El diseño de accesorios generalmente consiste en el desarrollo del proceso de mecanizado de piezas de acuerdo con los requisitos específicos de un proceso. La formulación del proceso debe tener plenamente en cuenta la realización de la posibilidad de accesorios, y también se puede proponer el diseño de plantillas y accesorios, si es necesario, para modificar el proceso.
La calidad del diseño del accesorio de herramientas debe ser estable para garantizar la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo, alta productividad, bajo costo, remoción conveniente de viruta, operación segura, ahorro de mano de obra y fabricación, mantenimiento, etc. para su índice de medición.
Primero, los principios básicos del diseño de accesorios.
1, para cumplir con el uso del proceso de estabilidad y confiabilidad del posicionamiento de la pieza de trabajo
2, hay suficiente fuerza de sujeción o rodamiento para garantizar que la pieza de trabajo en el accesorio para el proceso de mecanizado
3, para cumplir con el proceso de sujeción es una operación simple y rápida
4 、 Las piezas frágiles deben poder reemplazar rápidamente la estructura, las condiciones son suficientes cuando es mejor no utilizar otras herramientas para llevar a cabo
5, para cumplir con el accesorio en el proceso de ajuste o reemplazo de la confiabilidad del posicionamiento repetido
6, en la medida de lo posible para evitar la estructura de costos complejos y costosos
7, en la medida de lo posible, utilizar piezas estándar como componentes
8, la formación de la sistematización y estandarización interna de productos de la empresa.
En segundo lugar, el conocimiento básico del diseño de accesorios de herramientas.
Un excelente accesorio de máquina herramienta debe cumplir los siguientes requisitos básicos:
1, para garantizar la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo para garantizar la clave para la precisión del mecanizado, en primer lugar, la referencia de posicionamiento, los métodos de posicionamiento y los elementos de posicionamiento correctamente seleccionados, si es necesario, el análisis de errores de posicionamiento, pero también preste atención a la estructura de otras partes en el dispositivo sobre el impacto de la precisión del mecanizado, para garantizar que el dispositivo cumpla con los requisitos de precisión del mecanizado de la pieza de trabajo.
2, mejorar la eficiencia de producción de la complejidad de los accesorios especiales debe adaptarse a la capacidad de la situación, debe intentar utilizar una variedad de mecanismos de sujeción rápidos y eficientes para garantizar una operación fácil, acortar el tiempo auxiliar y mejorar la productividad.
3, la estructura del accesorio especial para un buen rendimiento del proceso debe esforzarse por ser simple, razonable, fácil de fabricar, ensamblar, ajustar, inspeccionar, mantener, etc.
4, el uso de plantillas y accesorios de buen rendimiento debe tener suficiente resistencia y rigidez, la operación debe ser simple, que ahorre mano de obra, segura y confiable. En las condiciones objetivas que lo permitan y una premisa asequible, se deben utilizar, en la medida de lo posible, dispositivos de sujeción neumáticos, hidráulicos y otros dispositivos de sujeción mecanizados para reducir la intensidad del trabajo del operador. El accesorio de herramientas también debe ser conveniente para la eliminación de virutas. Si es necesario, se puede configurar una estructura de eliminación de virutas para evitar que las virutas destruyan el posicionamiento de la pieza de trabajo y dañen la herramienta, para evitar que la acumulación de virutas genere mucho calor y provoque la deformación del sistema de proceso.
5. Los accesorios especiales económicos deben utilizarse, en la medida de lo posible, componentes estándar y estructuras estándar, y esforzarse por lograr una estructura simple y fácil de fabricar para reducir el costo de fabricación de los accesorios. Por lo tanto, el diseño debe basarse en el orden y la capacidad de producción del programa de artefactos para realizar el análisis técnico y económico necesario, con el fin de mejorar el artefacto en la producción de eficiencia económica.
En tercer lugar, la estandarización de la descripción general del diseño de accesorios de herramientas.
1, los métodos y pasos básicos del diseño de accesorios de herramientas.
La preparación antes del diseño del diseño del accesorio de herramientas de los datos originales incluye lo siguiente:
a) formulario de notificación de diseño, dibujos de piezas terminadas, dibujos en blanco y rutas de proceso y otra información técnica, para comprender los requisitos de procesamiento de cada proceso, programa de posicionamiento y sujeción, el procesamiento del proceso anterior, la situación en blanco, el procesamiento de máquinas herramienta, herramientas de corte, calibres de inspección, tolerancias de mecanizado y cantidades de corte, etc.
b) comprender el lote de producción y la necesidad de accesorios y accesorios
c) comprender los principales parámetros técnicos de la máquina herramienta utilizada, rendimiento, especificaciones, precisión y conexión con la parte fija de la estructura del tamaño de contacto;
d) fijación de la situación del inventario de material estándar
2, consideraciones de diseño de plantillas y accesorios
El diseño del accesorio es generalmente una estructura única, lo que da la impresión de que la estructura no es muy compleja, especialmente ahora que la popularidad de los accesorios hidráulicos, por lo que la estructura mecánica original se simplifica enormemente, pero si el proceso de diseño no se considera en detalle, inevitablemente conducirá a problemas innecesarios:
a) el margen en blanco para piezas mecanizadas
Causado por el tamaño del espacio en blanco es demasiado grande, lo que resulta en interferencia. Entonces, antes del diseño se deben preparar dibujos en blanco. Deja suficiente espacio
b) Suavidad en la eliminación de viruta del dispositivo.
Diseño debido al espacio limitado de mecanizado de la máquina herramienta, el dispositivo a menudo se diseña para tener un espacio más compacto, lo que a menudo se ignora en el proceso de mecanizado generado por la viruta en el punto muerto del dispositivo del depósito.
Incluir que la salida del líquido del chip no es fluida, trae muchos problemas al procesamiento futuro. Por lo tanto, al comienzo del proceso real, se debe considerar el problema del proceso; después de todo, el accesorio debe mejorar la eficiencia y facilitar la operación.
c) Apertura general del dispositivo.
Descuidar la apertura del dispositivo hará que al operador le resulte difícil y le llevará mucho tiempo montarlo, lo cual es un gran tabú en el diseño.
d) Principios teóricos básicos del diseño de luminarias.
Cada conjunto de accesorios tiene que pasar por innumerables veces de acción de sujeción y aflojamiento, por lo que es posible que al principio se puedan lograr los requisitos del usuario, pero el accesorio debe tener su precisión para mantenerse, por lo que no diseñe algo contrario al principio de las cosas.
Incluso si la casualidad puede ocurrir en este momento, no habrá una continuidad a largo plazo. ¡Un buen diseño debería poder resistir el tiempo del martillo!
e) Reemplazabilidad de los elementos de posicionamiento.
Los elementos de posicionamiento están sujetos a un gran desgaste, por lo que se debe considerar un reemplazo rápido y sencillo. Es mejor no diseñar piezas más grandes.
La acumulación de experiencia en el diseño de luminarias es muy importante, a veces el diseño es una cosa, en la aplicación práctica es otra, por eso un buen diseño es una acumulación y un resumen continuo del proceso.
Las plantillas y accesorios de uso común se dividen principalmente en las siguientes categorías según su funcionalidad:
01 molde de sujeción
02 dispositivo de taladrado y fresado
03 CNC, mandril de instrumentación
04 gas de prueba, dispositivo de prueba de agua
05 filo, herramientas de punzonado
06Útiles de soldadura
07Accesorios de montaje
08Tampografía, herramientas de grabado láser.
01 Definición del molde de abrazadera:
Con la herramienta de sujeción de posicionamiento de la forma del producto
Puntos de diseño:
1, este tipo de molde de sujeción se utiliza principalmente en el tornillo de banco, su longitud se puede interceptar según las necesidades
2. El molde de sujeción se puede diseñar con otros dispositivos de posicionamiento auxiliares, generalmente utilizando soldadura para conectar el molde de sujeción;
3, la figura anterior es un boceto, el tamaño de la estructura de la cavidad del molde determinado por las circunstancias específicas
4, en la posición adecuada en el molde móvil ajustado firmemente con un diámetro de 12 pasadores de posicionamiento, posición correspondiente del molde fijo de los orificios de posicionamiento deslizándose con los pasadores de posicionamiento
5. Las cavidades de ensamblaje deben diseñarse con un desplazamiento de 0,1 mm según el perfil de la lima en blanco que no se contrae.
02 Útiles de taladrado y fresado
Puntos de diseño:
1, si es necesario, en el diseño del núcleo fijo y su placa fija algunos dispositivos de posicionamiento auxiliares;
2, la figura anterior es la estructura del boceto, la situación real debe basarse en la estructura del producto para realizar el diseño correspondiente;
3, cilindro según el tamaño del producto y el procesamiento de la situación de fuerza, comúnmente utilizado SDA50X50;
03 CNC, pinza de instrumentación, pinza A CNC, pinza de viga interna
Puntos de diseño:
1, la tabla anterior no identifica el tamaño del producto real según la estructura del tamaño del orificio interior
2, y el contacto de posicionamiento del producto con el círculo exterior del orificio interior en la producción debe dejar un margen de 0,5 mm en un lado y, finalmente, montarse en la máquina CNC en el giro de precisión al tamaño, para evitar la deformación y la excentricidad causadas por el proceso de enfriamiento.
3, la parte de montaje del material recomendado para usar acero para resortes, parte de la barra de acoplamiento de 45 #
4. La parte del tirante de la rosca M20 para la rosca común, de acuerdo con la situación real, se puede ajustar a la instrumentación de la rosca dentro del collarín de la viga.
Puntos de diseño:
1, la imagen de arriba es una ilustración de referencia, el tamaño del ensamblaje y la estructura de acuerdo con las dimensiones reales del producto de la estructura dependen de
2. Los materiales utilizan 45#, tratamiento de enfriamiento.
Collar de viga exterior del instrumento
Puntos de diseño:
1, la figura anterior es una ilustración de referencia, el tamaño real según la estructura de tamaño del orificio interno del producto;
2, y el contacto de posicionamiento del producto con el orificio interior del círculo exterior en la producción debe dejar un margen de 0,5 mm en un lado, y finalmente se monta en el torno de instrumentación en el torneado fino al tamaño, para evitar la deformación y la excentricidad causadas por el proceso de enfriamiento;
3. Los materiales utilizan 45#, tratamiento de enfriamiento.
04Herramientas con gas de prueba
Puntos de diseño:
1, la figura anterior es el diagrama de referencia de las herramientas de gas de prueba, la estructura específica debe basarse en la estructura real del producto a diseñar, la idea es utilizar la forma más sencilla posible para sellar el producto, de modo que sea necesario probar la parte de sellado del gas lleno para confirmar sus propiedades de sellado.
2, el tamaño del cilindro se puede ajustar de acuerdo con el tamaño real del producto, pero también es necesario considerar si la carrera del cilindro cumple con la conveniencia de recoger y colocar el producto.
3, la superficie de sellado en contacto con el producto generalmente se usa caucho Yuli, anillo de caucho NBR y otros materiales con buena compresión, y tenga en cuenta que si hay contacto con la apariencia del producto del bloque de posicionamiento, en la medida de lo posible, use el bloque de plástico blanco y en el proceso de usar la cubierta con un paño de algodón para evitar magulladuras en la apariencia del producto.
4, el diseño debe considerar la dirección de posicionamiento del producto, para evitar fugas de gas retenido dentro de la cavidad del producto y la aparición de falsas detecciones.
05 Herramientas de punzonado
Puntos de diseño: la figura anterior muestra la estructura común de las herramientas de punzonado. La función de la placa base es facilitar la fijación de la mesa de trabajo en la punzonadora; la función del bloque de posicionamiento es fijar el producto, la estructura específica está diseñada de acuerdo con la situación real del producto, el punto central alrededor del acceso seguro y conveniente al producto; la función de la placa deflectora para facilitar que el producto se separe de la cuchilla perforadora; el pilar juega un papel en la fijación de la placa deflectora. La posición de montaje y el tamaño de las piezas anteriores se pueden diseñar de acuerdo con la situación real del producto.
06 Herramientas de soldadura
Las herramientas de soldadura se utilizan principalmente para fijar la posición de cada componente en el conjunto de soldadura y controlar el tamaño relativo de cada componente en el conjunto de soldadura, y su estructura es principalmente un bloque de posicionamiento, que debe diseñarse de acuerdo con la estructura real del producto. Vale la pena señalar que la situación en el producto colocado en los accesorios de soldadura no debe usarse entre los accesorios para producir un espacio sellado, para evitar que el proceso de soldadura y calentamiento conduzca a sellar el espacio, la presión es demasiado grande para afectar el tamaño de las piezas después de la soldadura.
07 herramientas de ensamblaje Las herramientas de ensamblaje se utilizan principalmente en el ensamblaje de componentes en el proceso de ensamblaje para ayudar en el posicionamiento del dispositivo. La idea de diseño se basa en la estructura del ensamblaje del componente, puede ser conveniente recoger y colocar el producto, en el proceso de ensamblaje no se puede dañar la apariencia de la superficie del producto, durante el uso del proceso se puede cubrir con tela de algodón para proteger el producto. En la selección de materiales intente utilizar cola blanca y otros materiales no metálicos.
08 Herramientas para tampografía y grabado láser
Puntos de diseño:
De acuerdo con la situación real de los requisitos de grabado del producto para diseñar la estructura de posicionamiento de las herramientas, es necesario prestar atención a la conveniencia de la recogida y colocación del producto y a la protección de la apariencia del producto, los bloques de posicionamiento y los dispositivos de posicionamiento auxiliares en contacto con el producto en la medida de lo posible para utilizar materiales no metálicos como el pegamento blanco.