En los últimos años, con el rápido desarrollo de la tecnología industrial y la producción de estampado automotriz hacia una dirección inteligente y de alta velocidad de rápido progreso, los fabricantes de moldes y las plantas anfitrionas continúan aplicando una variedad de tecnologías innovadoras y medios inteligentes al molde instalado en los ojos y el cerebro, lo que también brinda una variedad de posibilidades para muchos desafíos de la industria tradicional que antes no tenían solución, como el monitoreo de brechas de guía.
El conformado por estampado es un conformado microscópico, el proceso de conformado por estampado de las piezas guía de la matriz de los cambios anormales en el espacio en la calidad de las piezas estampadas tiene un impacto significativo en la calidad de las piezas estampadas, tales como: desgaste de guía, desgaste del bloque de equilibrio cónico.
Dado que la mayoría de las piezas guía están ocultas dentro de los moldes, no se pueden inspeccionar visualmente, etc., y solo se pueden medir cuando los moldes se desmontan e inspeccionan, lo que por un lado supone una gran carga de trabajo y, por otro lado, no se puede garantizar la puntualidad, lo que conduce al problema de no poder identificar la verdadera causa del problema de forma rápida y eficiente, y es un problema de puntos débiles.
En los últimos años, nos hemos comprometido a encontrar un método de medición o monitoreo simple y eficiente para lograr el control de la precisión de guía clave y garantizar el estado controlable del molde. En este contexto, a través de extensos análisis y práctica, hemos desarrollado soluciones de monitoreo relativo basadas en diferentes modos de guía y la aplicación de medios de detección inteligentes.
Para las guías expuestas, diseñamos un mecanismo de marcado antidesgaste, que identifica el desgaste marcando la guía con una marca de profundidad fija, que se puede identificar visualmente mediante inspecciones y revisiones diarias durante el tiempo de inactividad. Este método es simple, efectivo y de bajo costo, solo de acuerdo con los diferentes requisitos de espacio de la guía, se puede aplicar el mecanismo de marcado en las cuatro esquinas de la placa guía en la profundidad correspondiente de la marca del logotipo (generalmente tenemos dos especificaciones de marca de 0,05 mm y 0,1 mm). Al observar el desgaste de las marcas, por un lado, podemos determinar la cantidad aproximada de desgaste y, por otro lado, también podemos determinar si la placa guía está sujeta a desgaste por carga diagonal, lo cual también es de importancia orientativa para el análisis de desgaste.
Para la guía integrada, propusimos creativamente utilizar el principio del circuito de encendido y apagado y adoptar el método de alarma de contacto para monitorear el desgaste fijo de la guía. Con base en la idea anterior, hemos desarrollado un conjunto de sensores de contacto especiales TSN, que se pueden usar para establecer la cantidad de desgaste, y cuando el desgaste de la placa guía alcanza la cantidad de desgaste establecida, activará la alarma del molde, lo que indicará al técnico que restablezca la cantidad de desgaste y realice el mantenimiento preventivo.
La aplicación del sensor de contacto TSN es una solución perfecta para monitorear el cambio del espacio de la guía integrada, lo cual tiene una importancia positiva para mejorar la estabilidad del molde.
En el uso del sensor, descubrimos que la estructura anterior no solo se puede usar en el monitoreo de espacios de guías integradas, sino que también existen muchos otros escenarios de aplicación que pueden resolver muchos problemas que no se pudieron resolver de manera efectiva en el pasado.
Escenario de aplicación 1: Detección de altura del bloque de equilibrio cónico
Los bloques de equilibrio cónicos se utilizan generalmente en el proceso de repunzonado para equilibrar el espacio entre los troqueles superior e inferior, por un lado, y para posicionar los troqueles superior e inferior, por el otro. Durante el uso diario, debido a los frecuentes impactos de alta presión y alta velocidad, después de un período de tiempo, el bloque de equilibrio cónico se extruirá y deformará, y la altura de cierre de los bloques superior e inferior se reducirá, lo que provocará defectos de calidad como sangrías de las piezas. El método de inspección tradicional es juzgar el desgaste mediante inspección visual, tacto manual o medición simple, lo cual es deficiente en puntualidad e inexacto en los resultados de la medición.
La estructura del sensor de contacto se instala en la superficie de montaje del bloque de equilibrio cónico y el monitoreo dinámico se lleva a cabo preestableciendo la altura de desgaste. Cuando la altura de cierre de los bloques superior e inferior es inferior al valor establecido, el sensor emite una alarma, lo que solicita al mecánico que ajuste el bloque mediante cuñas o lo reemplace por uno nuevo para un mantenimiento previo avanzado y prevención de fluctuaciones de calidad.
Escenario de aplicación 2: Monitoreo de la línea de recepción de piezas de dibujo
La línea de recepción del dibujo (línea de contorno) es un factor clave que afecta la calidad de las piezas estampadas. A través de una gran cantidad de casos, se verifica que controlar la línea de recepción con cambios razonables puede lograr una producción estable de piezas estampadas. Actualmente, existen dos tipos de medios para monitorear la línea de rebobinado de dibujos: uno es la identificación inteligente construida aplicando la tecnología de reconocimiento visual, que aún está en su infancia, con precisión insuficiente y alto costo; la otra es depender de mediciones manuales humanas para el seguimiento, con poca puntualidad.
El desarrollo y aplicación del sensor de contacto TSN puede resolver este problema de manera más perfecta. Al colocar TSN en el proceso de recorte y configurar el rango de monitoreo de la línea de recogida, cuando el alargamiento de la línea de recogida excede el rango establecido, se produce contacto con el sensor, lo que activa una alarma y solicita al técnico que ajuste la presión para evitar defectos de calidad.
Escenario de aplicación 3: Monitoreo del estado del tornillo
Debido a un diseño irracional o una fuerza desequilibrada, los tornillos de algunas partes del molde suelen estar flojos o rotos, lo que es difícil de identificar de antemano. Una vez que esto suceda, provocará daños en la superficie del molde en el caso leve y, en el caso grave, provocará un accidente del molde. En esta situación, el método convencional es fortalecer la inspección y verificación diaria, una vez que se encuentran señales sueltas o rotas, apretarlas de manera oportuna, pero según la experiencia pasada, esta práctica es menos oportuna y es difícil evitar problemas.
Los sensores de contacto también son eficaces para resolver este tipo de problemas. Al predisponer el sensor TSN en el molde, el lápiz del sensor está en contacto con el tornillo, y cuando el tornillo se afloja o se rompe, el sensor emite una alarma y activa el apagado del equipo, evitando accidentes en el molde.
A través de la aplicación innovadora de la estructura TSN del sensor de contacto, se puede lograr un control de precisión de 0,1 mm, para la detección de piezas funcionales del molde, tiene importancia de aplicación práctica y estructura simple, fácil de usar, bajo costo, amplias perspectivas de aplicación, para el desarrollo de moldes inteligentes también es un complemento útil.