Die Konstruktionsvorkehrungen liegen im Allgemeinen in der Entwicklung des Bearbeitungsprozesses von Teilen gemäß den spezifischen Anforderungen eines Prozesses. Bei der Formulierung des Prozesses sollte die Realisierung der Möglichkeit von Vorrichtungen vollständig berücksichtigt werden. Bei Bedarf kann auch die Gestaltung von Vorrichtungen und Vorrichtungen vorgeschlagen werden, um den Prozess zu modifizieren.
Die Designqualität der Werkzeugvorrichtung sollte stabil sein, um sicherzustellen, dass die Qualität der Werkstückbearbeitung, hohe Produktivität, niedrige Kosten, bequeme Spanentfernung, sicherer Betrieb, Arbeitsersparnis und Herstellung, Wartung usw. für ihren Messindex sorgen.
Zunächst die Grundprinzipien des Vorrichtungsdesigns
1, um den Prozess der Werkstückpositionierung stabil und zuverlässig zu gestalten
2, Es gibt genügend Lager- oder Klemmkraft, um sicherzustellen, dass das Werkstück in der Vorrichtung für den Bearbeitungsprozess bleibt
3, um den Spannvorgang zu erfüllen, ist eine einfache und schnelle Bedienung
4、Zerbrechliche Teile müssen in der Lage sein, die Struktur schnell zu ersetzen. Die Bedingungen sind ausreichend, wenn am besten keine anderen Werkzeuge zur Durchführung verwendet werden
5, um die Vorrichtung beim Justieren oder Ersetzen der Zuverlässigkeit der wiederholten Positionierung gerecht zu werden
6, so weit wie möglich, um die Struktur komplexer und teurer Kosten zu vermeiden
7, soweit möglich, Standardteile als Komponenten zu verwenden
8, die Bildung der unternehmensinternen Produktsystematisierung und -standardisierung
Zweitens das Grundwissen über die Konstruktion von Werkzeugvorrichtungen
Eine hervorragende Werkzeugmaschinenvorrichtung muss die folgenden Grundanforderungen erfüllen:
1. Um die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks sicherzustellen, ist der Schlüssel zur Bearbeitungsgenauigkeit zunächst die korrekte Auswahl der Positionierungsreferenz, Positionierungsmethoden und Positionierungselemente, ggf. Positionierungsfehleranalyse, aber auch die Struktur anderer Teile in der Vorrichtung, die sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt, um sicherzustellen, dass die Vorrichtung die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks erfüllt.
2. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, sollte die Komplexität spezieller Vorrichtungen an die Kapazität der Situation angepasst werden. Es sollte versucht werden, eine Vielzahl schneller und effizienter Spannmechanismen zu verwenden, um eine einfache Bedienung zu gewährleisten, die Nebenzeit zu verkürzen und die Produktivität zu verbessern.
3, gute Prozessleistung, spezielle Vorrichtungsstruktur sollte danach streben, einfach, vernünftig, leicht herzustellen, zu montieren, einzustellen, zu prüfen, zu warten usw.
4, die Verwendung von Vorrichtungen und Vorrichtungen mit guter Leistung sollte über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen, die Bedienung sollte einfach, arbeitssparend, sicher und zuverlässig sein. Sofern die objektiven Bedingungen dies zulassen und erschwinglich sind, sollten so weit wie möglich pneumatische, hydraulische und andere mechanisierte Spannvorrichtungen eingesetzt werden, um die Arbeitsintensität des Bedieners zu verringern. Die Werkzeugbefestigung sollte auch eine bequeme Spanentfernung ermöglichen. Bei Bedarf kann eine Spanabfuhrstruktur eingerichtet werden, um zu verhindern, dass Späne die Positionierung des Werkstücks zerstören und das Werkzeug beschädigen, um zu verhindern, dass sich Späne ansammeln, viel Wärme erzeugen und eine Verformung des Prozesssystems verursachen.
5, wirtschaftlich gute Spezialvorrichtungen sollten so weit wie möglich Standardkomponenten und Standardstrukturen verwenden und eine einfache Struktur und einfache Herstellung anstreben, um die Herstellungskosten der Vorrichtungen zu senken. Daher sollte der Entwurf auf der Reihenfolge und Produktionskapazität des Vorrichtungsprogramms basieren, um die erforderlichen technischen und wirtschaftlichen Analysen durchzuführen, um die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung bei der Produktion zu verbessern.
Drittens: Übersicht über die Standardisierung des Werkzeugvorrichtungsdesigns
1, die grundlegenden Methoden und Schritte des Werkzeugvorrichtungsdesigns
Die Vorbereitung der Originaldaten vor dem Entwurf der Werkzeugvorrichtung umfasst Folgendes:
a) Entwurfsbenachrichtigungsformular, Fertigteilzeichnungen, Rohlingszeichnungen und Prozessrouten sowie andere technische Informationen, um die Verarbeitungsanforderungen jedes Prozesses, Positionierungs- und Spannprogramms, die Verarbeitung des vorherigen Prozesses, die Rohlingssituation, die Verarbeitung von Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prüflehren, Bearbeitungszugaben und Schnittmengen usw. zu verstehen.
b) die Produktionscharge und den Bedarf an Einrichtungsgegenständen verstehen
c) die wichtigsten technischen Parameter der verwendeten Werkzeugmaschine, Leistung, Spezifikationen, Genauigkeit und Verbindung mit dem Vorrichtungsteil der Struktur der Kontaktgröße zu verstehen;
d) Festlegung der Standard-Materialbestandssituation
2, Überlegungen zur Vorrichtungs- und Vorrichtungskonstruktion
Bei der Vorrichtungskonstruktion handelt es sich im Allgemeinen um eine einzelne Struktur, was den Eindruck erweckt, dass die Struktur nicht sehr komplex ist, insbesondere jetzt, wo hydraulische Vorrichtungen immer beliebter werden, sodass die ursprüngliche mechanische Struktur stark vereinfacht wird. Wenn der Entwurfsprozess jedoch nicht im Detail betrachtet wird, führt dies unweigerlich zu unnötigen Problemen:
a) das Rohteilaufmaß für bearbeitete Teile
Dies liegt daran, dass der Rohling zu groß ist, was zu Störungen führt. Daher müssen vor dem Entwurf leere Zeichnungen erstellt werden. Lassen Sie genügend Platz
b) Reibungslose Spanabfuhr der Vorrichtung
Aufgrund des begrenzten Bearbeitungsraums der Werkzeugmaschine ist die Vorrichtung häufig so konzipiert, dass sie einen kompakteren Raum bietet, was im Bearbeitungsprozess häufig ignoriert wird, indem der Span im Totpunkt der Vorrichtung der Einlage erzeugt wird.
Auch der Abfluss der Chip-Flüssigkeit ist nicht reibungslos, was zu großen Problemen bei der zukünftigen Verarbeitung führen kann. Zu Beginn des eigentlichen Prozesses sollten also die Probleme im Prozess berücksichtigt werden, denn schließlich soll die Vorrichtung die Effizienz verbessern und die Bedienung erleichtern!
c) Gesamtoffenheit der Vorrichtung
Wenn die Offenheit der Vorrichtung vernachlässigt wird, wird es für den Bediener schwierig und zeitaufwändig, die Vorrichtung zu montieren, was im Design ein großes Tabu darstellt.
d) Grundlegende theoretische Prinzipien des Vorrichtungsdesigns
Jeder Satz von Vorrichtungen muss zahllose Spann- und Lösevorgänge durchlaufen, so dass zu Beginn die Anforderungen des Benutzers erfüllt werden können, aber die Vorrichtung muss ihre Genauigkeit beibehalten, also nichts konstruieren, was im Widerspruch zum Prinzip der Dinge steht.
Auch wenn es im Moment ein Zufall sein kann, wird es keine lange Kontinuität geben. Ein gutes Design sollte der Zeit des Hammers standhalten!
e) Austauschbarkeit der Positionierungselemente
Positionierelemente unterliegen einem starken Verschleiß, daher sollte über einen schnellen und einfachen Austausch nachgedacht werden. Es ist besser, keine größeren Teile zu konstruieren.
Die Ansammlung von Erfahrung im Vorrichtungsdesign ist sehr wichtig. Manchmal ist das Design das eine, in der praktischen Anwendung das andere. Gutes Design ist also eine kontinuierliche Ansammlung und Zusammenfassung des Prozesses.
Häufig verwendete Vorrichtungen und Vorrichtungen werden entsprechend ihrer Funktionalität hauptsächlich in die folgenden Kategorien eingeteilt:
01 Spannform
02 Bohr-, Fräsvorrichtung
03 CNC, Instrumentierungsfutter
04 Testgas, Wassertestvorrichtung
05 Schneide, Stanzwerkzeuge
06Schweißwerkzeuge
07Montagevorrichtungen
08Tampondruck, Lasergravurwerkzeuge
01 Definition der Klemmform:
Mit dem Produktformpositionierungs-Spannwerkzeug
Designpunkte:
1, diese Art von Spannform wird hauptsächlich im Schraubstock verwendet, ihre Länge kann je nach Bedarf abgefangen werden
2、Die Klemmform kann mit anderen Hilfspositionierungsgeräten konstruiert werden, wobei die Klemmform im Allgemeinen durch Schweißen verbunden wird.
3, die obige Abbildung ist eine Skizze, die Größe der Formhohlraumstruktur wird durch die spezifischen Umstände bestimmt
4, in der entsprechenden Position auf der beweglichen Form fest mit einem Durchmesser von 12 Positionierungsstiften ausgestattet, feste Form entsprechende Position der Positionierungslöcher gleitend mit den Positionierungsstiften
5、Montagehohlräume sollten mit einem Versatz von 0,1 mm auf der Grundlage des Profils der nicht schrumpfenden Rohlingsfeile entworfen werden.
02 Bohr- und Fräswerkzeuge
Designpunkte:
1, falls erforderlich, im festen Kern und seiner festen Platte einige Hilfspositionierungsgeräte entwerfen;
2. Die obige Abbildung zeigt die Struktur der Skizze. Die tatsächliche Situation muss auf der Produktstruktur basieren, um das entsprechende Design zu erstellen.
3, Zylinder entsprechend der Größe des Produkts und der Verarbeitung der Kraftsituation, häufig verwendetes SDA50X50;
03 CNC, Instrumenten-Spannzange, A-CNC-Spannzange, Innenbalken-Spannzange
Designpunkte:
1, die obige Tabelle gibt nicht die Größe des tatsächlichen Produkts an, basierend auf der Struktur der Größe des inneren Lochs
2, und Produktpositionierung Kontakt mit dem äußeren Kreis des inneren Lochs in der Produktion muss einen Spielraum von 0,5 mm auf einer Seite lassen und schließlich auf der CNC-Maschine in der Präzisionsdrehung auf Maß montiert werden, um Verformung und Exzentrizität zu verhindern, die durch den Abschreckprozess verursacht werden.
3, der Montageteil des empfohlenen Materials zur Verwendung von Federstahl, Spurstangenteil von 45 #
4、Zugstangenteil des Gewindes M20 für das gemeinsame Gewinde, je nach tatsächlicher Situation kann an die Gewindeinstrumentierung innerhalb der Trägerspannzange angepasst werden
Designpunkte:
1, das obige Bild ist eine Referenzillustration, die Baugruppengröße und -struktur hängt von den tatsächlichen Produktabmessungen der Struktur ab
2、Materialverwendung 45#, Abschreckbehandlung.
Spannzange für den Außenbalken des Instruments
Designpunkte:
1, die obige Abbildung ist eine Referenzillustration, die tatsächliche Größe entspricht der inneren Lochgrößenstruktur des Produkts;
2, und die produkt positionierung kontakt mit dem inneren loch der äußeren kreis in der produktion der notwendigkeit, lassen sie einen spielraum von 0,5mm auf einer seite, und schließlich montiert auf die instrumentierung drehmaschine in die feindrehen auf die größe, zu verhindern verformung und exzentrizität verursacht durch die abschreckung prozess;
3、Materialien verwenden 45#, Abschreckbehandlung.
04Gaswerkzeuge testen
Designpunkte:
1, die obige Abbildung ist das Referenzdiagramm des Testgaswerkzeugs. Die spezifische Struktur muss auf der tatsächlichen Struktur des zu entwerfenden Produkts basieren. Die Idee besteht darin, das Produkt so einfach wie möglich abzudichten, sodass der Dichtungsteil des mit Gas gefüllten Teils getestet werden muss, um seine Dichtungseigenschaften zu bestätigen
2, die Größe des Zylinders kann entsprechend der tatsächlichen Größe des Produkts angepasst werden, es muss jedoch auch berücksichtigt werden, ob der Zylinderhub den Komfort beim Aufnehmen und Platzieren des Produkts gewährleistet.
3. Die Dichtfläche, die mit dem Produkt in Berührung kommt, besteht im Allgemeinen aus Yuli-Gummi, NBR-Gummiring und anderen Materialien mit guter Kompression. Beachten Sie, dass bei Kontakt mit dem Produkt das Erscheinungsbild des Positionierungsblocks so weit wie möglich den weißen Kunststoffblock und bei der Verwendung der Abdeckung ein Baumwolltuch verwendet, um eine Beeinträchtigung des Erscheinungsbilds des Produkts zu vermeiden
4. Bei der Konstruktion sollte die Richtung der Produktpositionierung berücksichtigt werden, um das Austreten von Gas im Produkthohlraum und das Auftreten einer falschen Erkennung zu verhindern.
05 Stanzwerkzeuge
Konstruktionspunkte: Die obige Abbildung zeigt die übliche Struktur von Stanzwerkzeugen. Die Aufgabe der Grundplatte besteht darin, die Befestigung des Arbeitstisches in der Stanzmaschine zu erleichtern; Die Rolle des Positionierungsblocks besteht darin, das Produkt zu fixieren. Die spezifische Struktur richtet sich nach der tatsächlichen Situation des Produkts und stellt den sicheren und bequemen Zugang zum Produkt in den Mittelpunkt. die Aufgabe der Prallplatte ist es, das Ablösen des Produkts vom Stanzmesser zu erleichtern; Die Säule spielt eine Rolle bei der Befestigung der Prallplatte. Die Montageposition und -größe der oben genannten Teile kann entsprechend der tatsächlichen Situation des Produkts gestaltet werden.
06 Schweißwerkzeuge
Schweißwerkzeuge werden hauptsächlich verwendet, um die Position jeder Komponente in der Schweißbaugruppe zu fixieren und die relative Größe jeder Komponente in der Schweißbaugruppe zu steuern. Ihre Struktur besteht hauptsächlich aus einem Positionierungsblock, der entsprechend der tatsächlichen Struktur des Produkts entworfen werden muss. Es ist zu beachten, dass das auf den Schweißvorrichtungen platzierte Produkt nicht zwischen den Vorrichtungen verwendet werden sollte, um einen abgedichteten Raum zu erzeugen, um zu verhindern, dass der Schweiß- und Erwärmungsprozess zu einer Versiegelung des Raumdrucks führt, der zu groß ist, um die Größe der Teile nach dem Schweißen zu beeinflussen.
07 Montagewerkzeuge Montagewerkzeuge werden hauptsächlich bei der Montage von Komponenten im Montageprozess verwendet, um die Positionierung des Geräts zu unterstützen. Die Designidee basiert auf der Struktur der Komponentenbaugruppe, die das Produkt bequem aufnehmen und platzieren kann. Während des Montagevorgangs kann das Erscheinungsbild des Produkts nicht beschädigt werden. Bei der Verwendung des Prozesses kann es zum Schutz des Produkts mit einem Baumwolltuch abgedeckt werden. Versuchen Sie bei der Materialauswahl, Weißleim und andere nichtmetallische Materialien zu verwenden.
08 Tampondruck, Lasergravurwerkzeuge
Designpunkte:
Entsprechend der tatsächlichen Situation der Produktgravur müssen die Anforderungen an die Gestaltung der Positionierungsstruktur des Werkzeugs auf die Bequemlichkeit der Produktauswahl und -platzierung sowie auf den Schutz des Erscheinungsbilds des Produkts geachtet werden. Positionierungsblöcke und Hilfspositionierungsgeräte, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, sollten so weit wie möglich nichtmetallische Materialien wie Weißleim verwenden.