Die traditionellen Praktiken von Blechpanzern sind die Verwendung von Stanzpresse, die sich auf die äußere harte Kraft direkt auf die Oberfläche des Werkstücks verlassen und leicht zu einer geringen Präzisions- und Kantenreihen von Spikes und anderen Mängel verursachen, aber die Entstehung der Laserschneidetechnologie hat sich verändert Der derzeitige Nachteil der Situation, immer mehr Verarbeitungsunternehmen begannen, den Laser auszuwählen, um runde Löcher zu schneiden, die Verarbeitung des glatten Querschnitts und der Durchmesser der Größe des Durchmessers Der Betrieb der Flexibilität eines hohen Grads an Flexibilität, jedoch mit den modernen Verarbeitungsmethoden, aber auch einen geschickten Betreiber, wird ein falscher Betrieb auch unregelmäßig.
1. Es kann sein Regulieren Sie die Geschwindigkeit zu schnell, zu schnell, sie kann auch Sprungrahmen sein, die Ergebnisse überlappen sich nicht.
2. Schauen Sie sich Ihre Hardware an: Strahl, Objektiv, Düse usw., es gibt kein Problem
3. Servomotor, um zu sehen oder den fixen Kopf zu schneiden, ist nicht locker
4. Der Luftdruck ist nicht für den Blasvorgang geeignet, wenn der Luftdruck zu klein ist, erscheint eine Schlacke, das Karbonisierungsphänomen, das zu viel Druck und das Loch leicht zu platzen. Dies erfordert also den Prozess der Abteilung und maschineller perfekter Zusammenarbeit mit Erfahrung, um den richtigen Luftdruck auszuwählen, sodass das Schneiden des runden Lochs vollständiger ist.
5. Rundes Loch ist zu klein, um runde Löcher zu schneiden. Das beste Programm ist das Verhältnis der runden Löcher 1: 1, dh das Verhältnis des Lochdurchmessers und der Plattendicke von 1: 1, natürlich dieses Verhältnis, das, das, das Um zu sagen, je größer der Lochdurchmesser ist, schneiden Sie leichter hochwertige runde Löcher aus. Andernfalls ist es leicht, den Haltepunktrückstand zu zeigen, wenn die Energie der Faserlaserschneidemaschine unzureichend ist, und das Phänomen der runden Löcher ist nicht rund.
6. Servomotorparameter sind falsche runde Löcher werden manchmal ein ovales oder unregelmäßiges Phänomen erscheinen, das mit dem Mismatch -Match der XY -Achsenbewegung zusammenhängt, und zu einer Mismatche von XY -Achse -Bewegungen ist die direkte Ursache der Servomotorparameter nicht ordnungsgemäß eingestellt. So hat der Servomotor die Qualität des Schneiden von runden Löchern auch bestimmte Anforderungen.
7. Anleitung und Schraubenpräzisionsfehler führen zu, wenn der Parameterfehler des Servosmotors die Schnittqualität beeinflusst, führt der Führer- und Schraubgenehmigungsfehler auch direkt zum runden Lochpräzision. Die Präzision kann die Erwartungen nicht erfüllen. Dies hängt mit der Stärke der Hersteller von Laserschneidemaschinen zusammen. In der Regel werden einige kleine Fabriken den Kunden anlügen Die Qualität und der Effekt der Laserperforation sind nicht gut und beeinflussen den Mehrwert des Produkts. Daher ist es sehr notwendig, qualitativ hochwertige Auswahlmöglichkeiten zu wählen und eine große Markenlaserschneidemaschine auszuwählen. Alle diese Parameter werden verwendet, um die Genauigkeit von Rundlöchern, Geschwindigkeit und anderen Parametern zu identifizieren, um die Standardanforderungen zu erfüllen, ausreichend, um die Qualität der gekauften Laserschneidemaschine zu identifizieren. Daher müssen Kunden ihre Augen während des Kaufs von Laserschneidemaschinen offen halten.
Vier Hauptfaktoren, die die Schnittgenauigkeit der Faserlaserschneidemaschine beeinflussen
Erstens ist die Größe des Lasergenerator -Laserkohäsions: Nach dem Sammeln, wenn der Punkt kleiner ist, ist die Schneidgenauigkeit höher, wenn der Lücken nach dem Schneiden ebenfalls kleiner ist. Dies bedeutet, dass die Faserlaserschneidemaschine hochpräzision und gute Qualität ist. Der Strahl aus dem Laser ist jedoch verjüngt, sodass auch der Spalt ausgeschnitten ist. Je größer die Dicke des Werkstücks ist, desto niedriger wird die Präzision, je größer der Schlitz ist. Faserlaserschneidemaschine
Zweitens ist die Präzision der Arbeitstabelle: Faserlaser -Schneidemaschinenarbeit Daher ist die Genauigkeit der Tabelle auch ein wichtiger Faktor für die Messung der Genauigkeit des Lasergenerators.
Drittens ist der Laserstrahlkohäsion in einen Kegel: Faserlaserschneidemaschine, Laserstrahl wird verjüngt. Wenn die Dicke des geschnittenen Werkstücks größer ist, sinkt die Präzision des Schneidens, dann wird die Lücke größer.
Viertens hat das Schneiden verschiedener Materialien: Auch die Genauigkeit der Faserlaserschneidemaschine. Im gleichen Fall ist der Faserlaserschneidemaschine aus rostfreiem Stahl und das Schneiden von Aluminium ihre Genauigkeit unterschiedlich, Edelstahlschneidgenauigkeit ist höher und die Schneidfläche ist glatt.