Die Essenz des Haarziehens ist auf die Oberfläche des Werkstücks und die sterbende lokale Adhäsion (Biss) zurückzuführen. Das Verbesserung des Haar -Ziehensproblems hat eine Vielzahl von Methoden. Das Grundprinzip besteht darin, die Art der Reibung zwischen dem Würfel und den verarbeiteten Teilen zu ändern. so dass die Reibung durch das Material, das stattdessen nicht leicht zu einer Adhäsion ist, verblüfft. Schimmel in die Inbetriebnahme der Produktionsstelle in Auftragsstadium, um das Problem der Haare zu verbessern, haben im Allgemeinen die folgenden Methoden: 1, ändern Sie das Formmaterial, erhöhen Sie die Härte der Form; 2, die Schimmelpilzoberfläche wie harte Chrombeschichtung, PVD und TD usw.; 3, der mit Nanokoating beschichtete Formhohlraum, wie die RNT-Technologie usw.; 4, zwischen der Form und den verarbeiteten Teilen sowie einer Schicht anderer Substanzen, so dass die verarbeiteten Teile und Schimmelpilztrennung (wie Schmiermittel oder mit speziellen Schmierstoffe beschichtet oder eine PVC -Schicht hinzufügen). Spezielle Schmiermittel oder eine Schicht PVC und andere Materialien hinzufügen); 5, die Verwendung von selbststrengender beschichtetem Stahl.
Der Stempelenteilsauge ist ein häufiger Qualitätsfehler im Produktionsprozess, der in wichtigen Automobilproduktionsanlagen weit verbreitet ist. Einerseits reduziert es die Stabilität und Produktivität des Produktionsprozesses und erhöht die Schrottrate von Teilen, andererseits verursacht es schwerwiegendere Verschleiß auf den Formen, verringert die Lebensdauer der Formen und die Genauigkeit von Die gestempelten Teile und erhöhen die Anzahl der Schimmelpilzreparaturen und die Ausfallzeiten der Produktion.
Die Essenz des Haarziehens ist auf die Oberfläche des Werkstücks und die sterbende lokale Adhäsion (Biss) zurückzuführen. Das Verbesserung des Haar -Ziehensproblems hat eine Vielzahl von Methoden. Das Grundprinzip besteht darin, die Art der Reibung zwischen dem Würfel und den verarbeiteten Teilen zu ändern. so dass die Reibung durch das Material, das stattdessen nicht leicht zu einer Adhäsion ist, verblüfft. Schimmel in die Inbetriebnahme der Produktionsstätte, um das Problem der Haare zu verbessern, haben im Allgemeinen die folgenden Methoden:
1, das Schimmelmaterial ändern, die Härte der Form erhöhen;
2, die Schimmelpilzoberfläche wie harte Chrombeschichtung, PVD und TD;
3, die mit Nanokoating überzogene Formhohlheit wie RNT-Technologie;
4, zwischen der Form und den verarbeiteten Teilen plus einer Schicht anderer Substanzen, so dass die verarbeiteten Teile und Schimmelpilztrennung (z. B. Beschichtungsschmierung oder spezielle Schmiermittel oder eine Schicht PVC und andere Materialien hinzufügen);
5, die Verwendung von selbststrengender beschichteter Stahlplatte.
Schimmelpilzmaterialien, Schimmel-Stahl SKD11, CR12MOV usw. wird als peastresistente Anti-Seize In dieser Art von Material kann relativ einfach verwendet werden, aber das Material ist schwer zu erhitzen, um die Verarbeitung des Materials zu erhitzen, spröde, leicht zu knacken, die Kosten hoch, die Größe der Einschränkungen und diese Art von Material ist deformiert Nach der Wärmebehandlung und der Forschungs- und Matching -Arbeit nach der Wärmebehandlung ist riesig.
Die Form des Automobilplattens ist komplexer und immer mehr Verwendung von hochfestem Stahlplatten, solche Teile der Gesamtleistung des Formulars sind höher, die normalerweise in der Mosaikstruktur verwendet werden, und die MOSAIC-Oberflächenbehandlungsprozess haben derzeit TD-Hartchrom, Hartchrom Plattierung, Nitring, PVD und so weiter.
TD -Behandlung ist die thermische Diffusionsmethode zur Behandlung von Carbid -Kladdern (kurzer Thermiediffisionscarbidbeschichtungsprozess), die Technologie wurde erstmals vom Toyota Central Research Institute in Japan in den siebten , bezeichnet als TD -Prozess, dh TD -Verarbeitung. TD -Prozess. Es wird auch als kurzer Salzdiffusionsprozess oder kurz TD -Prozess bezeichnet. Unabhängig von seinem Namen besteht das Prinzip darin, das Werkstück in die geschmolzene Borax -Mischung durch Hochtemperaturdiffusion auf der Oberfläche des Werkstücks zu legen, um eine Metallkarbidverkleidung zu bilden.
TD -Verkleidungsbehandlung der Hauptmerkmale sind: hohe Härte der Verkleidung, HV bis zu 3000 etwa 3000, mit einem hohen Grad an Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften, TD -Kladding -Lebensdauer von etwa 100.000 Einheiten; Die TD-Verkleidungsbehandlung des Formmaterials ist jedoch sehr hoch und gehört zur Hochtemperaturbehandlung der thermischen Spannungen, die während der thermischen Spannung, Phasenspannung und Veränderungen des spezifischen Volumens der Form erzeugt werden oder sogar das Knacken im Wärmebehandlungsprozess. Die allgemeine Reparatur der Form in der Schweißnaht wird auch ein Rissphänomen erscheint. Die Behandlung von Schimmelpilzverarbeitung und Form hat hohe Anforderungen. Darüber hinaus hat die TD -Verkleidung der Behandlung nach Wiederaufbereitungsschwierigkeiten, nicht in der Lage, die Bedürfnisse von Designänderungen zu erfüllen und die Reparatur der Formformform anzupassen, eine andere Oberflächenbehandlung der Form, die vollständig aus der ursprünglichen Oberflächenbehandlung entfernt werden muss, sonst wird es Beeinflussen Sie die Qualität der Oberfläche der TD -Verkleidung. Darüber hinaus wird die TD-Verkleinerungsbehandlungstechnologie im Allgemeinen 3-4 Mal behandelt, nachdem die Lebensdauer des Phänomens verringert wird.
Der Stempelenteilsaug ist ein häufiger Qualitätsfehler im Produktionsprozess, der in wichtigen Automobilproduktionsanlagen weit verbreitet ist. Einerseits verringert es die Stabilität und Produktivität des Produktionsprozesses und erhöht die Schrottrate von Teilen, andererseits verursacht es schwerwiegendere Verschleiß auf den Formen, verringert die Lebensdauer der Formen und die Genauigkeit von Die gestempelten Teile und erhöhen die Anzahl der Schimmelpilzreparaturen und die Ausfallzeiten der Produktion.
PVD (physikalische Dampfabscheidung), dh physikalische Dampfabscheidung, PVD -Beschichtung ist die Verwendung der physikalischen Dampfabscheidungsmethode zur Oberflächenbeschichtung. Es hat eine gute Leistung von Antitifilien, die Härte der Beschichtung kann bis zu HV2000-3000 oder sogar höher sein, sodass es eine hervorragende Verschleiß-resistente Leistung hat und die Verarbeitungstemperatur relativ niedrig ist, die Verformung des Verarbeitungswerkstücks ist klein und kann mehrfach verarbeitet werden, ohne die Lebensdauer der Vorteile der Beschichtung und des Substrats zu beeinflussen, aber die Kombination seiner Überbeplatte und des Substrats ist relativ schlecht, und es ist leicht, die Plattierung abfällt und nicht Spielen Sie sein Anti-Kenner, und es kann nicht sein Antitifiler spielen, und es kann sein Antitifiler nicht spielen. Die Bindung zwischen der Beschichtung und dem Substrat ist jedoch schlecht, und es ist leicht, dass die Beschichtung beim Einsatz bei tiefem Sterben und Sterben mit hohem Formdruck abfällt, wodurch die Wirkung von Zug- und Verschleißfestigkeit nicht ausgeübt wird.
Abbildung 3 PVD -Beschichtung
Die Größe der äußeren Plattenform ist im Allgemeinen größer, z. Die Härte des Formteils kann nach dem Löschen durch Flamme den HRC50-55-Grad erreichen. Die integrale Struktur der Oberflächenbehandlung der äußeren Platte wird meist ein hartem Chrombeschichtungsprozess verwendet, aber sein Oberflächenhärtungseffekt ist begrenzt. Die Kombination, bei der Form des größeren Drucks ist leicht abzufallen. Die Beschichtungsschicht ist ausgeschaltet, sobald die Zugfestigkeit verloren geht. Wenn die gehärtete Oberflächenschicht abgenutzt ist, erscheint das Ziehen von Haaren wieder und die Lebensdauer der gehärteten Oberflächenschicht beträgt im Allgemeinen etwa 5-10 Millionen Einheiten.
Abbildung 4 Chrombeschichtung
RNT ist in den letzten Jahren eine aufstrebende Technologie. Sein Arbeitsprinzip ist die RNT-Beschichtungsflüssigkeit auf der Schimmelpilzhöhlenbeschichtung, durch den Druck, die Beschichtungsnanomoleküle diffundieren und auf die Oberfläche der Form zu wirken, um eine Nano-Metall-Kohlensauge zu bilden, die Ausdehnung von innen nach außen, die Dicke und Härte der Schimmel ist HV1100-1600, selbst wenn die Form einer großen Belastung ausgesetzt ist Innen nach außen mit zunehmender Arbeitszeit der Form und der Häufigkeit, mit der sie beschichtet ist. Die Dicke und Härte der Beschichtungsschicht nimmt mit der Arbeitszeit der Form und der Häufigkeit, mit der sie überzogen ist, zunimmt. Die Anwendung dieser Technologie auf Teile mit schwerem Haarziehen, Teile mit Produktionsprozesswärme und Platten mit ultrahoherer Stärke ist jedoch immer noch unreif, und die Kosten für die Verwendung von IT sind hoch.
Abbildung 5 vor der Verwendung von RNT -Ziehen von Haaren Abbildung 6 Nach Verwendung von RNT -Zieh -Haarsituationen
Die Verwendung angemessener Schmiermittel im Produktionsprozess kann die Reibungsbedingungen effektiv verbessern, das Haarziehen verringern. Die Hauptaufgabe besteht darin Der Kopf der Linie ölt. Darüber hinaus kann die Verwendung von Schmiermitteln auch die dunkle Wunde reduzieren und Probleme mit Rissen. Die Verwendung von Schmiermitteln wird die Umwelt jedoch schmutzig rutschig machen, um die Auswirkungen von Öl auf die Betriebsumgebung zu verbessern Stahlplatte, die Verwendung von selbstschmierender Beschichtungsstahlplatte hat eine hervorragende Selbsthunger-, Korrosionsbeständigkeit, Fingerabdruckwiderstand, Verarbeitungs- und Form- und Beschichtungseigenschaften, die haupt Der Formprozess muss nicht wieder mit Schmieröl beschichtet werden. Aber die Kosten sind etwas hoch und wurden nicht weit verbreitet. Aufgrund der Formbelastung und des Formmaterials variiert die Verwendung der oder mehrere Maßnahmen zur Lösung des Problems der Werkstücksbelastung zusätzlich die Wirksamkeit des Effekts, muss aber auch die Chargengröße des Produkts berücksichtigen, die Realisierung des Schwierigkeitsgrades und seiner Wirtschaft und anderer Aspekte des Problems und schließlich die am besten geeignete Methode.
