Edelstähle 210, 304 und 316 sind verschiedene Arten von Stahlmaterialien aus Edelstahl, und ihr Hauptunterschied liegt in der chemischen Zusammensetzung, insbesondere im Gehalt an Chrom (CR) und Nickel (NI) und der resultierende Unterschied in der Korrosionsbeständigkeit und -festigkeit.
1. Edelstahl 210 (1CR12):
- Edelstahl 210 ist ein martensitischer Edelstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt, normalerweise zwischen 0,9% und 1,25%.
- Es hat eine relativ geringe Korrosionsbeständigkeit, aber eine hohe Härte, was es für die Herstellung einiger Werkzeuge und Teile geeignet macht, die eine hohe Festigkeit und ein gewisses Korrosionsbeständigkeit erfordern.
- Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts ist die Schweißleistung schlecht und es ist leicht, im Wärmebehandlungsprozess zu knacken.
2. 304 Edelstahl:
- 304 Edelstahl ist ein austenitischer Edelstahl mit etwa 18% Chrom und 8% Nickel.
- Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei der Resistenz gegen intergranuläre Korrosion, sodass es in der Lebensmittelindustrie, in der medizinischen Geräte, in der Baudekoration und in anderen Bereichen häufig eingesetzt wird.
- 304 Edelstahl hat eine bessere Festigkeit und Wärmebeständigkeit und eine gute Leistung und Schweißleistung für heiße und kalte Verarbeitung.
3.. 316 Edelstahl:
- 316 Edelstahl ist auch ein austenitischer Edelstahl, ähnlich 304, enthält jedoch einen höheren Nickelgehalt (etwa 10%) und Molybdän (MO) Elemente (ca. 2%).
- Die Zugabe von Molybdän verbessert die Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl, insbesondere für Meerwasser, Salzwasserumgebung und Hochtemperaturumgebung.
- Daher wird in Meeresumgebungen, chemischen Industrie, pharmazeutische Geräte und anderen Bereichen, die eine höhere Korrosionsbeständigkeit erfordern, häufig aus Edelstahl 316.
Im Allgemeinen ist der Korrosionsbeständigkeit von 316 Edelstahl besser als 304 Edelstahl, während die Korrosionsbeständigkeit von 304 Edelstahl besser als 210 Edelstahl ist. Bei der Auswahl von Materialien müssen Benutzer entscheiden, welches Material entsprechend der spezifischen Anwendungsumgebung und den Anforderungen verwendet werden soll. Gleichzeitig sind die Kosten relativ hoch, da 316 Edelstahl mehr Legierungselemente enthält.
