Häufig verwendete Materialien für Gehäusegehäuse aus Blech
1、Gewöhnliches kaltgewalztes Dünnblech SPCC. SPCC bezieht sich auf das kontinuierliche Walzen von Stahlbarren zu Spulen oder Platten mit der erforderlichen Dicke durch ein Kaltwalzwerk. SPCC weist keinen Schutz auf seiner Oberfläche auf. Wenn es der Luft ausgesetzt wird, oxidiert es leicht, insbesondere in feuchten Umgebungen, wo die Oxidation beschleunigt wird und dunkelroter Rost entsteht. Während der Bearbeitung sollte die Oberfläche des Präzisionsblech-Chassisgehäuses lackiert, plattiert oder anderweitig geschützt werden.
2, Edelstahl SUS304. Aufgrund seines Nickelgehalts gehört er zu den am häufigsten verwendeten Edelstählen und weist eine bessere Korrosions- und Hitzebeständigkeit als chromhaltiger Stahl auf. Es hat gute mechanische Eigenschaften, kein Härtungsphänomen durch Wärmebehandlung und keine Elastizität.
3, feuerverzinktes Stahlblech SGCC. Eine feuerverzinkte Stahlspule (feuerverzinkte Stahlspule) ist ein Halbzeug, das warmgewalzt, gebeizt oder kaltgewalzt, gereinigt, geglüht und in ein Bad aus geschmolzenem Zink bei einer Temperatur von etwa 460 °C getaucht, mit Zink auf dem Stahlblech beschichtet, das dann abgeschreckt, angelassen, geebnet und chemisch verarbeitet wird. Das SGCC-Material ist härter als das SGCC-Material und hat eine schlechte Duktilität (vermeiden Sie tiefgezogene Designs), eine dickere Zinkschicht und eine schlechte Schweißbarkeit.
4, Edelstahl SUS301. Der Chromgehalt ist niedriger als bei SUS304, schlechte Korrosionsbeständigkeit. Nach der Kaltumformung kann jedoch im Stanzprozess eine gute Spannung und Härte erreicht werden und es weist eine gute Elastizität auf. Wird hauptsächlich für den Schutz vor Federtellerfedern und elektromagnetischen Störungen verwendet.
5, verzinkter Stahl. Nach dem Entfetten, Beizen, Plattieren und verschiedenen Nachbehandlungsprozessen in kontinuierlichen elektroverzinkten Produktionslinien werden Präzisionsblech-Chassisschalen zu elektroverzinkten Produkten. SECC weist nicht nur die mechanischen Eigenschaften von gewöhnlichem kaltgewalztem Stahlblech und ähnliche Verarbeitungseigenschaften auf, sondern verfügt auch über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ein dekoratives Erscheinungsbild. Die Bearbeitung von Blechgehäuseschalen ist auf dem Markt für elektronische Produkte, Haushaltsgeräte und Möbel äußerst wettbewerbsfähig und austauschbar.
Ursachen der Verformung von Blechbearbeitungsteilen
1. Verformung von Rohstoffen. Verformung von Rohmaterialien, Blechverarbeitungsteilen von Rohmaterialien während des Transportprozesses, wenn die Stapelung nicht richtig ist oder durch Druckeinwirkung zu einer Verformung des Blechs führt.
2. Ungleichmäßige Erwärmung. Eine ungleichmäßige Erwärmung der Blechverarbeitungsteile führt außerdem dazu, dass sich das Blech bei Kompression und Dehnung verformt.
3、Kühlung falsch platziert. Nach der Wärmebehandlung werden die Blechteile im Abkühlprozess an einem feuchten oder wässrigen Ort aufbewahrt
Wird zu Verformungen führen.
4. Verformung der Löcher beim Biegen. Bei der Blechbearbeitung von Teilen beim Biegen des Werkstücks kann es leicht zu einer Lochverformung kommen, die sich zu diesem Zeitpunkt im oberen Blech befinden sollte
In diesem Fall sollte das obere Blech mit Pockennarben versehen werden, um die Reibung zu erhöhen und ein Verrutschen des Werkstücks beim Biegen zu verhindern.
Faktoren, die den normalen Betrieb von Blechchassis beeinflussen
1. Anti-Schock-Faktor. Blechgehäuse im Einsatz: Aufgrund des Blechgehäuses innerhalb der Festplatte und des CD-ROM-Laufwerks erzeugen einige Lüfter im Hochgeschwindigkeitsbetrieb Vibrationen. Allerdings können die Vibrationen leicht zu CD-ROM-Lesefehlern und Festplattenschäden bis hin zum Datenverlust führen. Daher ist das Blechgehäuse des Antivibrationsgehäuses auch ein wichtiger struktureller Bestandteil des Gehäuses.
2. Wärmeleitfähigkeitsfaktor. Um den normalen Betrieb des Blechchassis zu gewährleisten und den Wärmeableitungseffekt zu erhöhen, werden die Löcher im Blechchassis an den erforderlichen Teilen geöffnet, einschließlich der Löcher in der Kastenseitenwand, den Lufteinlasslöchern und den Abluftlöchern des Abluftventilators usw. Daher muss die Form der Löcher mit den technischen Anforderungen an die Fähigkeit zur Blockierung der Strahlung übereinstimmen, sodass das Blechchassis auch einer der Faktoren ist, die den normalen Betrieb der Wärmeleitfähigkeit des Blechchassis beeinflussen.
3、Elektromagnetische Abschirmungsfaktoren. Im Blechgehäuse für die Arbeit erzeugen einige seiner Komponenten eine große Menge elektromagnetischer Strahlung. Wenn sie nicht verhindert wird, kann dies auch zu einer gewissen Schädigung des menschlichen Körpers führen. Daher ist das Blechgehäuse zu einer Abschirmung elektromagnetischer Strahlung geworden. Um die Gesundheit einer wichtigen Verteidigungslinie zu schützen, kann die Abschirmung eines guten Gehäuses auch wirksam sein, um Störungen durch externe Strahlung zu blockieren und sicherzustellen, dass das interne Zubehör des Computers nicht den Auswirkungen externer Strahlung ausgesetzt ist. Blechchassis auf der Blende so klein wie möglich sein, und versuchen, die Strahlung blockierende Kapazität der stärkeren runden Löcher zu nutzen, gefolgt von Aufmerksamkeit auf eine Vielzahl von Lichtern und Schaltern, die die elektromagnetische Abschirmung verkabeln.