Die Beziehung zwischen Wärmebehandlungsprozess und Metallumformung, Blechverarbeitung, Tiefziehen, Metallstanzen, Stanzwerkzeug und Folgestanzwerkzeug spiegelt sich in der Tatsache wider, dass die Wärmebehandlung ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Leistung von Metallwerkstoffen ist, der durch Anpassung der Härte, Plastizität und Zähigkeit des Materials einen geeigneten Materialzustand für Formprozesse wie Blechbearbeitung, Tiefziehen und Stanzen bereitstellt und gleichzeitig sicherstellt, dass das Prägewerkzeug und das Folgestanzwerkzeug in einem kontinuierlichen Hochlastbetrieb eine stabile Leistung und Lebensdauer beibehalten und so sicherstellen Qualität und Effizienz geformter Produkte.
1, H13-Formstahl, wie wird die Härte einer Wärmebehandlung unterzogen, um 58 ℃ zu erreichen?
Durch Erhitzen und Abschrecken bei 1050 bis 1100 °C kann das Abschrecken mit Öl die Anforderungen erfüllen, aber die allgemeine Warmarbeitsform erfordert keine so hohe Härte, sodass die Leistung bei hoher Härte sehr schlecht und nicht gut ist. Im Allgemeinen ist die Leistung bei HRC46 bis 50 gut und langlebig.
2, Schimmel Wärmebehandlung nach der Oberfläche mit was weiß zu waschen?
Frage hinzugefügt: Im Allgemeinen werden Formen vor dem Nitrieren mit Ölstein bestrichen. Das Zurücknitrieren auf den Ölstein, um die schwarz-weiße Schicht abzuwischen, und das anschließende Polieren ist sehr mühsam. Wischen Sie das Weiß nicht ab, um auf den Spiegel zu treffen. Das Material enthält H13. Es gibt viele Arten von Importen. Wenn es einen Trank gibt, kann es weiß gewaschen werden, dann können Sie es direkt polieren.
(1) Es kann eine Beizlösung für Edelstahl oder eine Reinigung mit Salzsäure verwendet werden.
Auch Sandstrahlen kann behandelt werden. Wenn Sie es auf einer Mühle mahlen, ist das teuer und mit viel Arbeit verbunden, sodass es möglich ist, dass die Größe nicht dem Standard entspricht. Wenn Sie es mit Salzsäure nicht entfernen können, verwenden Sie vermutlich einen Formstahl mit hohem Chromgehalt? Handelt es sich um D2 oder H13, lässt sich die oxidierte Schicht von Formenstahl mit hohem Chromgehalt schwerer abwaschen. Eine Beizlösung für Edelstahl sollte funktionieren, erhältlich in Schleifmittelgeschäften oder Edelstahlgeschäften.
(2) Haben Sie keine Beizpaste für Edelstahl?
Die oxidierte Schicht lässt sich bei H13, einem Formstahl mit relativ hohem Chromgehalt, nur schwer mit Salzsäure abwaschen. Es geht auch anders: Da die Form mit Ölstein geschliffen wurde, ist die Oberfläche einfach glatter. Tatsächlich können Sie mit dem Schleifen nur mit einem groben Ölstein oder mit einem Schleifband beginnen und anschließend mit der Wärmebehandlung fortfahren. Kommen Sie zurück und schleifen Sie dann mit einem feinen Ölstein. Durch Schleifen mit einer Faserschleifscheibe wird die schwarze Haut effektiv entfernt, anschließend wird geschliffen und poliert. Oder Sandstrahlen, mit 800 Mesh Borcarbid, um einen Sandstrahlversuch durchzuführen, sollte in der Lage sein, die schwarze Haut zu entfernen, erfordert aber auch keinen allzu großen Aufwand für das Nachschleifen.
3, Wärmebehandlungsanlage auf dem Metall ist, wie Wärmebehandlung?
Die Ausrüstung der Wärmebehandlungsanlage ist sehr groß, der Ofen ist wahrscheinlich ein Kastenofen, ein Grubenofen, ein Kastenofen mit den meisten, in dem viele Wärmebehandlungen durchgeführt werden können, wie z. B. Glühen, Normalisieren und Abschrecken des Erhitzungsprozesses, Tempern dieser gemeinsamen Wärmebehandlung. Tatsächlich handelt es sich um einen elektrisch beheizten Ofen. Der Ofen wird zuerst auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt, dann wird das Werkstück hineingeworfen, eine gewisse Zeit auf eine vorgegebene Temperatur gewartet und dann für eine gewisse Zeit gehalten und dann herausgenommen oder zusammen mit dem Ofen abgekühlt. Der Bohrlochofen wird im Allgemeinen als Aufkohlungsbehandlungsausrüstung verwendet. Er wird in den Boden des Ofens eingegraben, das Werkstück wird in den Ofen gelegt, versiegelt und dann werden einige kohlenstoffreiche Flüssigkeiten, wie z Kerosin oder Methanol, und dann zerfallen diese Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen in Kohlenstoffatome, um in die Oberfläche des Werkstücks einzudringen.
Das Abschreckbecken ist der Ort des Abschreckens. Es handelt sich um ein Becken, in dem sich eine Wasserlösung oder ein Öl befindet. Es handelt sich um einen Kastenofen, der aus dem Abschreckkühlplatz des Werkstücks herausragt. Im Allgemeinen wird es direkt hineingeworfen und dann eine Zeit lang gewartet, bis es herausgefischt wird. Es gibt andere Geräte, wie z. B. Hochfrequenzmaschinen, die 50-Hz-Industriefrequenzstrom in einen 200-kHz-Strom von Ultrahochleistungsgeräten umwandeln, wie z. B. übliche 200-Kilowatt-Maximalleistung, und dann ein internes Kühlwasser durch das Kupferrohr aus Spulen an der Außenseite des Werkstücks verwenden, die im Allgemeinen Dutzende von Millimetern des Werkstücks betragen, ein paar Sekunden von der Art von Dutzenden von Sekunden, wenn Sie sehen, dass die Oberfläche des Werkstücks rot wird, die Oberflächentemperatur des Werkstücks zu einem auf einen vorgegebenen Wert einstellen und anschließend das Werkstück abschrecken lassen. Nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitspanne steigt ein Wassermantel an, um Abschreckflüssigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen und den Abschreckvorgang abzuschließen. Dies sind die häufigsten.
4, unsere jüngste Wärmebehandlung des Cr12- oder Cr12MoV-Materials und ein paar Mal Risse, warum?
Hardware formt die besten Teile in Größe, Form und Wärmebehandlungsanforderungen, und Sie nehmen die Kurve des Wärmebehandlungsprozesses zur Kenntnis, sonst ist es schwer zu sagen. Bei diesen beiden Stahlsorten handelt es sich um eine Klasse von Stahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt, der selbst zur Kaltrissbildung neigt. Auch der Wärmebehandlungsprozess ist komplexer.
Das Folgende sind einige Erfahrungswerte in Ermangelung der oben genannten Informationen: Gehärtet bei 950–1000 °C, ölgekühlt, HRC>58. Um Warmhärte und hohe Verschleißfestigkeit zu erreichen, wird die Abschrecktemperatur bei Ölkühlung auf 1115–1130 °C erhöht. Dünn und dünn können luftgekühlt werden, und um Verformungen zu minimieren, auch salzgekühlt bei 400–450 °C. Nicht bei 300–375 °C anlassen, da dies die Zähigkeit des Werkzeugs verringert und zu Anlasssprödigkeit führt. Anlassen Sie sofort nach dem Härten. Zum Härten über 1100 °C 2–3 Mal bei 520 °C anlassen. Bitte beachten Sie, dass hohe Abschrecktemperaturen zur Entkohlung des Werkzeugs führen können. Aus diesem Grund kann vor dem Abschrecken eine Vorwärmebehandlung – das Kugelglühen – durchgeführt werden.
5、Wie unterscheidet man zwischen wärmebehandelten und nicht wärmebehandelten Werkstücken?
Frage hinzugefügt: Arbeiter haben versehentlich ein rohes Stück ohne Wärmebehandlung und eine Charge von Debugging nach der Wärmebehandlung des Werkstücks gemischt, nun, wie man sie voneinander unterscheidet, das Werkstück nicht schneiden, um die Metallurgie zu sehen, das wird das Produkt beschädigen, der Wärmebehandlungsprozess 30Cr durch Normalisieren, und dann Abschrecken und dann Anlassen, das rohe Stück ist ein Gussstück ohne Wärmebehandlung. Beide haben den Kugelstrahlprozess durchlaufen, Farbveränderungen sind nicht zu unterscheiden, und die Härte liegt zwischen 35 und 45, je nach Härte kann man nicht unterscheiden. Wenn Sie die Oxidationsfarbe nicht anhand der Härte und der Wärmebehandlung unterscheiden können. Ich schlage vor, dass Sie sich durch ein Klopfgeräusch identifizieren. Die metallurgische Organisation von Gussstücken und vergüteten Werkstücken ist unterschiedlich, es gibt Unterschiede im internen Verbrauch, durch leichtes Klopfen kann dies möglicherweise unterschieden werden.
6, was bedeutet Überkochen bei der Wärmebehandlung?
Mehr als die angegebene Erwärmungstemperatur führt zu Kornwachstum, schlechten mechanischen Eigenschaften wie Sprödigkeit, Abnahme der Zähigkeit, leichter Verformung und Rissbildung usw. Durch die Kontrolle der Erwärmungstemperatur kann ein Überkochen vermieden werden. Bezieht sich auf den Stahl in der Fest-Flüssigkeits-Phasenlinie des Temperaturbereichs einer Temperatur oberhalb der Erwärmung, treten Austenitkorngrenzen auf, die chemische Zusammensetzung ändert sich, lokale oder ganze Korngrenzen treten als Schmelzphänomen auf. Zu diesem Zeitpunkt werden die Korngrenzen mit S, P und anderen Verbindungen angereichert, was zu einer Abnahme der Bindungsstärke der Korngrenzen und einer erheblichen Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften führt. Nach dem Überkochen kann Stahl nicht durch Wärmebehandlung oder Verarbeitungsmethoden behoben werden.
7, Ursachen und vorbeugende Maßnahmen für Schimmelabschreckrisse?
Ursachen hervorrufen:
1) Das Vorhandensein einer starken retikulierten Karbidseigerung im Formmaterial.
2) Es liegen Bearbeitungs- oder Kaltplastikverformungsspannungen in der Form vor.
3) Der Wärmebehandlungsvorgang der Form ist fehlerhaft (zu schnelles Aufheizen oder Abkühlen, Auswahl des Abschreck- und Kühlmediums, zu niedrige Kühltemperatur, zu lange Abkühlzeit usw.).
4) Die Formform ist komplex, ungleichmäßig dick, mit scharfen Ecken und Gewindelöchern usw., sodass die thermische Belastung und die Gewebebelastung zu groß sind.
5) Die Temperatur beim Abschrecken der Form ist zu hoch, um eine Überhitzung oder ein Überkochen zu verursachen.
6) Das Abschrecken und Tempern der Form erfolgt nicht rechtzeitig oder die Temperisolationszeit reicht nicht aus.
7) Abschrecken und Erhitzen der Form zur Reparatur, ohne Zwischenglühen und Abschrecken durch erneutes Erhitzen.
8) Wärmebehandlung der Form, unsachgemäßer Schleifprozess.
9) Formwärmebehandlung nach der Elektroerosionsbearbeitung, es kommt zu hoher Zugspannung und Mikrorissen in der gehärteten Schicht.
Vorbeugende Maßnahmen:
1) Kontrollieren Sie streng die inhärente Qualität der Formrohstoffe
2) Verbessern Sie den Schmiede- und Kugelglühprozess, um Netzwerk-, Band- und Kettenkarbide zu eliminieren und die Gleichmäßigkeit der Kugelorganisation zu verbessern.
3) Nach der Bearbeitung oder kaltplastischen Verformung sollte die Form vor dem Erhitzen und Abschrecken spannungsfrei geglüht werden (>600 °C).
4) Bei Formen mit komplexen Formen sollte Asbest verwendet werden, um die Gewindelöcher zu verschließen, die gefährlichen Abschnitte und dünnen Wände zu umwickeln und eine abgestufte oder isotherme Abschreckung zu verwenden.
5) Glühen oder Hochtemperatur-Tempern ist erforderlich, wenn die Form zur Reparatur oder Aufarbeitung zurückgeschickt wird.
6) Formen beim Abschrecken und Erhitzen sollten vorgewärmt, Kühlmaßnahmen zur Vorkühlung ergriffen und das geeignete Abschreckmedium ausgewählt werden.
7) Temperatur und Zeit des Abschreckens sollten streng kontrolliert werden, um eine Überhitzung und ein Überbrennen der Form zu verhindern.
8) Die Form sollte rechtzeitig nach dem Abschrecken angelassen werden, die Haltezeit sollte ausreichend sein, die hochlegierte komplexe Form sollte 2-3 Mal angelassen werden.
9) Wählen Sie das richtige Schleifverfahren und die passende Schleifscheibe.
10) Verbessern Sie den Formenerosionsprozess und das Spannungsarmglühen.