- الجزء عبارة عن صفقة معدنية على شكل وعاء مع سماكة جدار 3.5 مم. القطر الخارجي لحافة الوعاء هو φ (492.5 ± 0.315) مم ، والعمق 122.1 مم ، ويتميز بخمس أقواس الظل. إذا تم تحويلها إلى جزء مشغل ، فستكون قوته الميكانيكية أقل من قوة المعدن المختومة. ومع ذلك ، استنادًا إلى الشكلين 1 و 2 ، يتم وضع حرس الزيت شعاعيًا ومختومة بواسطة القطر الخارجي φ4690 -0.25 مم ويوضع محوريًا على وجه Edge End. الثقب الداخلي φ (155 ± 0.0315) ملم يستوعب ختم الزيت للختم. أثناء التشغيل ، يمنع حاجز الزيت فقط زيت التشحيم الذي تم رشه بواسطة مكونات الدوران من التسرب خارج الماكينة ولا يحمل أحمالًا ميكانيكية. لذلك ، تلبي القوة الميكانيكية للجزء الآلي المتطلبات.
عند تحويل الجزء المعدني للورقة المختومة إلى جزء مشغل ، فإن سمك الجدار الرقيق يجعله عرضة للتشوه أثناء الآلات ، مما يزيد من صعوبة المعالجة. وبالتالي ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتشوه الشغل والتشبث أثناء الآلات.
تحليل المتطلبات الفنية
القطر الخارجي φ (492.5 ± 0.315) ملم ، القطر الخارجي φ4690 -0.25 مم ، الثقب الداخلي φ (155 ± 0.0315) ملم ، ويتطلب وجه الطرف الصغير الآلات. القطر الخارجي. يخدم القطر الخارجي φ4690 -0.25 مم لتحديد المواقع وختم شعاعي ، في حين أن الثقب الداخلي φ (155 ± 0.0315) يستوعب ختم زيت للختم. يوفر وجه Edge End وضعًا محوريًا. الأسطح المتبقية غير متوفرة ، مع تلبية متطلبات الأبعاد GB/T 1804 من الدرجة C ، مما يضمن أن الملف الشخصي لا يتداخل مع الأجزاء الدوارة الأخرى. لذلك ، فإن التحكم في التشوه للقطر الخارجي φ4690 -0.25 مم والثقب الداخلي φ (155 ± 0.0315) أمر بالغ الأهمية.اختيار المواد الفارغة
عند تحويل حاجز الزيت إلى جزء مشغل ، فإن الصب هو الخيار الأمثل من منظور هيكلي ، لأنه يوفر المواد ويقلل من تكاليف الآلات. لكن:
- إذا تم اختيار الفولاذ المصبوب ، تكون القوالب مطلوبة للصب ، وأجزاء الصلب المصبوب عرضة للعيوب. عند تشكيله بسمك جدار 3.5 مم ، قد يحدث التسرب.
- إذا تم اختيار الحديد الزهر ، فإن القوالب مطلوبة أيضًا ، ويزيد القطر الخارجي الكبير من خطر التكسير والتسرب عند تشكيله بسمك جدار 3.5 مم.
تمنع أبعاد حرس الزيت (φ (492.5 ± 0.315) ملم ، 130.6 مم من ارتفاع مواد الأسهم القياسية. وبالتالي ، فإن التزوير هو الخيار الوحيد القابل للتطبيق. يعد Die Forging مناسبًا لإنتاج الدُفعة الصغيرة ، وبالنظر إلى هيكل حير الزيت ، يمكن أن يوفر المواد ويقلل من تكاليف الآلات.
اختيار المواد:
يجب أن تلبي المواد أولاً متطلبات التصميم ، تليها اعتبارات القابلية للآلات وفعالية التكلفة. يحدد التصميم رقم 10 من الصلب الهيكلي للكربون ، ولكن رقم 10 الصلب يميل إلى التمسك بالأدوات أثناء الآلات ولديه صلابة سيئة ، مما يزيد من خطر التشوه وصعوبة الآلات. بعد التشاور مع تزوير الموردين ، يتوفر رقم 35 من الصلب الهيكلي للكربون للتزوير ويوفر سهولة أفضل. بالنسبة للإنتاج الصغير ، فإن الفرق بين الرقم 10 ورقم 35 الفولاذ الصلب لا يكاد يذكر. رقم 35 الصلب له خصائص ميكانيكية متفوقة ، أفضل قابلية للآلات ، وتلبية متطلبات الاستخدام. لذلك ، يتم اختيار الممتزات الصلب الهيكلية رقم 35 ، مع المتطلبات التقنية التي تتوافق مع QJ 500A - 1998 "الظروف الفنية لممزحات الفولاذ الهيكلي الكربوني والسبائك."
يظهر الفراغ في الشكل 3 ، بزاوية مسودة من 3 ° - 5 °.
- عملية تحديد تدفق العملية
التحليل الأولي:
يربك الحرس الزيت ، الذي تم تحويله من جزء معدني ملاءة مختوم إلى جزء مشكله ، بنية على شكل وعاء بقطر خارجي يبلغ 4690 -0.25 مم ، والعمق الداخلي 122.1 مم ، وسمك الجدار 3.5 مم. قد يسبب التثبيت تشوهًا مرنًا أو بلاستيكيًا ، وتصنيع سماكة الجدار 3.5 مم تحت قوى القطع قد يؤدي إلى تشوه مرن ، مما يستلزم زيادة صلابة الشغل. يتضمن التزوير الفارغ ، عند تشكيله في جزء رفيع على شكل وعاء ، إزالة مواد كبيرة. بعد الانتهاء ، قد تسبب إعادة توزيع الإجهاد الداخلي تشوهًا ، مما يتطلب تخفيف الإجهاد في الوقت المناسب أثناء المعالجة.
من منظور التصميم ، يعد التحكم في تشوه القطر الخارجي φ4690 -0.25 مم والثقب الداخلي φ (155 ± 0.0315) ملم.
نقاط التحكم الرئيسية:
- تشوه التثبيت
- التشوه الناجم عن الإجهاد الداخلي بعد الإجهاد
يجب أن تتوافق أساليب تدفق العملية وطرق الآلات مع القدرات الفعلية للمؤسسة والمقاولين من الباطن ، وضمان جودة الجزء والسلامة وفعالية التكلفة.
تدفق العملية النهائي:
التزوير → التطبيع → تحول ← تطبيع ← تحول ← الصلب منخفضة درجة الحرارة → الدوران
خطوات مفصلة:
التزوير والتطبيع:
- تم التعاقد من الباطن لمورد تزوير. يجب على المشتري الموافقة على الرسم المتزايد وفحص المُمغلات التي تم تسليمها ضده ، بما في ذلك التحقق من السجلات التطبيع.
تحول (تصنيع خشن):
- يوضح الشكل 4 عملية التحول الخشنة. يتطلب الهيكل البسيط دقة تصنيع GB/T 1804 متوسطة الدرجة M أو أقل. الفراغ يزن 138 كجم (الشكل 3).
- الجهاز المفضل: المخرطة العمودية التقليدية C5112 ؛ البديل: المخرطة الأفقية التقليدية C630.
- التثبيط: تشاك مستقل من أربعة فك من أجل الاستياء الآمن من φ508 مم فارغة.
- الخطوات:
أ. اربط القطر الخارجي φ496 مم (القطر الخارجي الفارغ φ508 مم) باستخدام تشاك أربعة خو ، مع الوجه النهائي 1 كمرجع. محاذاة الفتحة الداخلية مع أداة وضع الكتب. الوجه نهاية الماكينة 2 ، القطر الخارجي φ496 مم (طول 35 مم) ، ثقب داخلي φ50 مم ، والملف الشخصي الداخلي.
ب. أعد الانهيار القطر الخارجي φ496 مم مع الوجه النهائي 2 كمرجع ، محاذاة الثقب الداخلي φ150 مم مع مؤشر الاتصال (الجريان ≤0.2 مم). الوجه نهاية الآلة 1 والتفتق الخارجي.
التطبيع:
- أول تطبيع يلغي ارتفاع درجة الحرارة من التزوير. تطبيع الثاني يقوم بتصحيح بنية الحبوب ، ويتجنس المادة ، ويحسن الخواص الميكانيكية ، ويخفف من الإجهاد.
- المعلمات: الحرارة إلى 840-860 درجة مئوية ، عقد لمدة 90-95 دقيقة ، الهواء بارد.
الدوران (تصنيع الملف الشخصي الداخلي/الخارجي):
- يوضح الشكل 5 عملية الدوران للملفات التعريف الداخلية/الخارجية ، والتي تتكون من خمسة أقواس الظل. المخارط الأفقية التقليدية غير فعالة لهذه المهمة ، لذلك يفضل مخرطة CNC.
- اختيار الماكينة: مخرطة CNC أفقية أو رأسية (على سبيل المثال ، VTurn-36).
- التثبيت: تشاك ثلاث فك في الفك لإعداد أسرع.
- الخطوات:
أ. المشبك القطر الخارجي φ494 مم (مسبقًا φ496 مم). الوجه الأيسر من φ494 مم هو 105.5 ملم من الوجه النهائي 1 (136 مم - 30.5 مم) ، وسمك الجدار المربوطة هو 18 ملم (محسوبة من الشكل 4). استخدم الفكين الناعم الممتد للتشبث ، مع وجه نهاية 1 كمرجع محوري. Machine End Face 2 ، inner Hole φ (152 ± 0.2) mm ، وملف الشخص الداخلي.
ب. rep-clamp باستخدام تشاك ثلاثة خو Quaw ، مع End Face 2 كمرجع محوري ، يسيطر على الثقب الداخلي φ462.88 مم. الوجه نهاية الماكينة 1 والملف الشخصي الخارجي.
الصلب منخفضة الحرارة:
- يخفف من الإجهاد الناجم عن الآلات ويستقر الأبعاد قبل الانتهاء من الانتهاء.
- المعلمات: الحرارة إلى 580-600 درجة مئوية ، امسك لمدة 70 دقيقة ، وفرن بارد إلى أقل من 250 درجة مئوية ، ثم الهواء بارد.
تحول (الانتهاء من الآلات):
- يوضح الشكل 6 عملية تحول النهاية ، والتي تتضمن الوجوه النهائية والأقطار الداخلية/الخارجية بدقة درجة IT8 و RA = 1.6 ميكرون خشونة السطح. مخرطة تقليدية (على سبيل المثال ، CW616E) يكفي.
- الأساس المنطقي للمخرطة التقليدية:
أ. منطقة التثبيت 3 مم معرضة للتشوه. هناك حاجة إلى فكي ناعمة واسعة ولوحة دعم للتشبث اللطيف.
ب. يتضمن الآلات أقطار داخلية/خارجية بسيطة ووجوه النهاية (بدون أقواس). - الخطوات:
أ. المشبك باستخدام تشاك الثلاثة الفك ، مع End Face 2 كمرجع ، وفكين ناعم واسع النطاق يسيطر على الفتحة الداخلية. الجهاز φ (155 ± 0.0315) الوجه نهاية الفتحة (RA = 12.5 ميكرون) ، القطر الخارجي φ161 مم ، وخشنة/الانتهاء من الفتحة الداخلية φ (155 ± 0.0315) ملم.
ب. أعد الانهيار مع End Face 2 كمرجع ، يسيطر على الفتحة الداخلية بخفة. استخدم مركز Tailstock للضغط على لوحة الدعم مقابل قطعة العمل للحصول على الدعم المحوري ، ثم شد تشاك. الجهاز الخشن القطر الخارجي φ4690 -0.25 مم ووجهه النهائي السفلي (اترك 1.2 مم و 0.5 مم ، على التوالي).
ج. قم بفك تشاك ، ثم أعد إزالة الثقب الداخلي. الانتهاء من الجهاز القطر الخارجي φ4690 -0.25 مم ووجهه النهائي السفلي.