الممارسات التقليدية للصفائح المعدنية هي استخدام Punch Press ، بالاعتماد على القوة الخطيرة الخارجية مباشرة على سطح قطعة العمل ، من السهل التسبب العيب الحالي للوضع ، بدأ المزيد والمزيد من شركات المعالجة في اختيار الليزر لقطع الثقوب المستديرة ، ومعالجة المقطع العرضي السلس ، ويمكن أن يكون قطر حجم القطر تم تغييره في أي وقت ، وتشغيل مرونة درجة عالية من المرونة ، ولكن مع طرق المعالجة الحديثة ، ولكنها تحتاج أيضًا إلى قيادة مشغل ماهر ، فإن العملية غير السليمة ستؤدي إلى عدم انتظام.
1. قد يكون شدة الضوء الخاصة بك غير معدل جيدًا ، مما يؤدي إلى نهاية النهاية لا يتداخل ، بشكل عام ، لا ينبغي أن يكون الفرق بين شدة الضوء القصوى والحد الأدنى من كثافة الضوء أكثر من 5 ٪ تنظيم السرعة بسرعة كبيرة وسريعة للغاية ، وقد تكون أيضًا إطارات القفز ، ولا تتداخل النتائج.
2. ثم انظر إلى أجهزتك: شعاع ، عدسة ، فوهة ، إلخ ، لا توجد مشكلة
3. محرك المؤازرة لرؤية ، أو قطع الرأس الثابتة ليس فضفاضًا
4. ضغط الهواء غير مناسب لعملية النفخ ، عندما يكون ضغط الهواء صغيرًا جدًا سيظهر خبثًا في الحافة ، ظاهرة الكربنة ، الكثير من الضغط وسهل الانفجار. لذلك يتطلب ذلك عملية تقسيم التدقيق والتعاون المثالي للآلة ، مع خبرة لاختيار ضغط الهواء الصحيح ، بحيث يكون قطع الفتحة المستديرة ممتلئة.
5. الثقب المستدير هو آلة قطع الليزر الصغيرة جدًا لقطع الثقوب المستديرة ، أفضل برنامج هو نسبة الثقوب المستديرة 1: 1 ، أي نسبة قطر الفتحة وسمك اللوحة 1: 1 ، بالطبع ، هذه النسبة ، هو القول ، كلما زاد قطر الفتحة ، قطع ثقوب مستديرة عالية الجودة بسهولة أكبر. بخلاف ذلك ، عندما تكون طاقة آلة قطع الليزر الألياف غير كافية ، من السهل الإشارة إلى بقايا نقطة التوقف وظاهرة الثقوب المستديرة ليست مستديرة.
6. معلمات المحرك المؤازرة هي في بعض الأحيان تظهر ثقوب مستديرة خاطئ ظاهرة بيضاوية أو غير منتظمة والتي ترتبط بعدم تطابق حركة المحور XY ، وتؤدي إلى عدم تطابق حركة المحور XY هو السبب المباشر لمعلمات محرك المؤازرة لا يتم ضبطها بشكل صحيح. وبالتالي فإن جودة قطع الثقوب المستديرة ، فإن محرك المؤازرة لديه أيضًا متطلبات معينة.
7. يؤدي توجيه الأخطاء الدقيقة والبرغي إلى ما إذا كان خطأ معلمة محرك المؤازرة يؤثر على جودة القطع ، فإن خطأ الدليل والبرغي سيؤدي أيضًا إلى أن يؤدي مباشرة إلى دقة الفتحة المستديرة. يرتبط هذا بقوة شركات تصنيع أجهزة قطع الليزر ، عادةً ما تكمن بعض المصانع الصغيرة للعملاء بأن دقة آلة قطع الليزر يمكن أن تصل إلى 0.1 مم ، ولكن في الواقع ، في عملية التشغيل ، ستجعل ذلك جودة وتأثير التثقيب بالليزر ليست جيدة ، مما يؤثر على القيمة المضافة للمنتج. لذلك من الضروري للغاية اختيار جودة عالية وكذلك اختيار آلة قطع الليزر الكبيرة. يتم استخدام جميع هذه المعلمات لتحديد دقة قطع الثقوب الدائرية والسرعة والمعلمات الأخرى لتلبية المتطلبات القياسية ، كافية لتحديد جودة آلة قطع الليزر التي تم شراؤها. لذلك ، يجب على العملاء إبقاء عيونهم مفتوحة أثناء شراء آلات قطع الليزر.
أربعة عوامل رئيسية تؤثر على دقة قطع آلة قطع الليزر الألياف
أولاً ، حجم تماسك الليزر المولد بالليزر: بعد التجمع إذا كانت البقعة أصغر ، تكون دقة القطع أعلى ، إذا كانت الفجوة بعد القطع أصغر أيضًا. وهذا يعني أن آلة قطع الليزر الألياف دقة عالية وجودة جيدة. ومع ذلك ، فإن الحزمة من الليزر مدببة ، وبالتالي فإن الفجوة المقطوعة هي أيضا مدببة. في ظل هذه الحالة ، كلما زاد سماكة الشغل ، كلما كانت الدقة أقل ، كلما كانت الشق أكبر. آلة قطع الليزر الألياف
ثانياً ، دقة العمل القابلة للاتصال: آلة قطع الليزر الألياف قابلة للإنشاء إذا كانت الدقة عالية جدًا ، فإن دقة القطع مرتفعة أيضًا. لذلك ، فإن دقة الجدول هي أيضًا عاملة مهمة في قياس دقة مولد الليزر.
ثالثًا ، تم تماسك شعاع الليزر في مخروط: قطع آلة قطع الليزر الألياف ، يكون شعاع الليزر مدببًا ، ثم إذا كانت سماكة قطعة العمل المقطوعة أكبر ، فإن دقة القطع ستنخفض ، فستكون الفجوة أكبر.
رابعًا ، سيؤثر قطع المواد المختلفة: أيضًا على دقة آلة قطع الليزر الألياف. في نفس الحالة ، ستكون آلة قطع الليزر الألياف التي تقطع الفولاذ المقاوم للصدأ وألومنيوم قطعها مختلفة ، وستكون دقة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى ، وسيكون سطح القطع ناعمًا.