يتطلب القيام بعمل جيد لقالب التمدد المستمر دراسة شاملة للعديد من الجوانب مثل التصميم والعملية والمواد والتصنيع وتصحيح الأخطاء. وفيما يلي الخطوات والاعتبارات الرئيسية:
1. تصميم وتخطيط العمليات
عملية التحلل وفقا لشكل المنتج وخصائص المواد، التوزيع المعقول لعدد مرات التمدد والتشوه. تجنب امتدادًا كبيرًا جدًا بحيث لا يسبب تمزقًا، أو صغيرًا جدًا بحيث لا يؤدي إلى زيادة التكاليف. عادةً ما يتم اعتماد تقليل الحجم تدريجيًا (التمدد التدريجي). تخطيط محطات العمل قم بترتيب محطات التثقيب والتمدد والتشكيل والتشذيب ومحطات العمل الأخرى في القالب المستمر لضمان الاتصال السلس لجميع العمليات. يجب أن يأخذ التباعد بين المحطات في الاعتبار تدفق المواد وقوة القالب. محاكاة تدفق المواد استخدم البرامج (مثل AutoForm، Dynaform) لمحاكاة تدفق المعدن، والتنبؤ بمخاطر التجاعيد والتمزق، وتحسين هيكل القالب.
2. اختيار المواد والتحكم فيها
المواد المراد معالجتها - اختر مواد ذات ليونة جيدة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، والفولاذ الطري). - التحكم في تحمل سمك المادة (في حدود ± 0.02 مم) لتجنب التمدد غير المتساوي. - مواد القالب - اختر مواد ذات صلابة عالية ومقاومة للتآكل (مثل SKD11، DC53، كربيد أسمنتي) للأجزاء الرئيسية (القالب المحدب، القالب المقعر). - المعالجة السطحية: معالجة TD، طلاء الكروم أو المعالجة بالنيترة لتحسين مقاومة التآكل.
3. نقاط تصميم هيكل القالب
- التحكم في الخلوص الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة عادة ما تكون 1.1 ~ 1.2 مرة سمك المادة (أكبر قليلاً للتمدد الأول، ويتم تقليلها تدريجياً للتمدد اللاحق). إذا كانت الخلوص صغيرًا جدًا، فمن السهل أن يسبب التآكل؛ إذا كانت كبيرة جدًا، فسوف تتجعد. - يستخدم تصميم قوة العقص زنبرك نيتروجين أو نظام هيدروليكي لتوفير قوة تجعيد مستقرة لمنع تجعد المادة. يجب تعديل قوة العقص مع عمق التمدد. - نظام التشحيم يتم توفير أخاديد الزيت أو فتحات الحقن في منطقة التمدد، واستخدام زيت التمدد عالي اللزوجة (على سبيل المثال، مع إضافات الكلور والكبريت) لتقليل الاحتكاك. - تصميم تنفيس الهواء يتم توفير فتحات تهوية إضافية (قطرها 0.5 ~ 1 مم) في القالب المقعر لتجنب تراكم الغاز الذي قد يؤدي إلى تشوه الأجزاء.
4. التصنيع والتجميع الدقيق
- دقة التصنيع - يتم التحكم في دقة الأجزاء الرئيسية في حدود ±0.005 مم، باستخدام قطع الأسلاك ذات التغذية البطيئة (الدقة ±0.003 مم) وآلة الطحن الدقيقة. - توازي قاعدة القالب ≥0.02mm/300mm، خلوص عمود التوجيه وغطاء التوجيه ≥0.01mm - نقاط التجميع - تم اعتماد الهيكل المنفصل، وهو مناسب لضبط محطة واحدة. - استخدم مقياس محاذاة الليزر لضمان محورية كل محطة. 5.
5. التشغيل والتحسين
- إجراء اختبار القالب 1. قم بتشغيله فارغًا لاختبار عمل القالب؛ 2. لكمة اختبار منخفضة السرعة (10 ~ 20SPM) ، ومراقبة تدفق المواد ؛ 3. قم بزيادة السرعة تدريجيًا إلى قيمة التصميم (عادةً 60 ~ 120SPM). - الأسئلة المتداولة - التشقق: زيادة الزاوية الدائرية للقالب المقعر، وتقليل معدل التمدد الفردي، وتحسين التشحيم. - التجاعيد: زيادة قوة التجعيد، تقليل الفجوة، إضافة ضلع ممتد. - الارتداد: زيادة محطة التشكيل أو تقوية مادة الضغط محليا. بالنسبة لمنتجات التمدد الدوارة والأسطوانية، يعتمد مبدأ حساب حجم الفتح على مبدأ أن حجم المادة يبقى دون تغيير، حتى لو تم تخفيف المادة في عملية التمدد، لكن حجمها الإجمالي لن يتغير.
بالنسبة لمنتجات تمديد الأشكال المعقدة، ستكون طريقة الحساب أكثر تعقيدًا، لأن شكلها مرتبط أيضًا بتغيرات سمك المادة، حتى في البرامج ثلاثية الأبعاد الحالية، وبرامج المحاكاة والتحليل المنخفضة للمساعدة في حساب الحالة، لا يزال من الصعب تحقيق التأثير المتوقع للمادة المفتوحة. كيفية تحديد حجم منتجات التمدد المعقدة؟ يمكن فقط تجربة فم السكين، وربما تحديد كمية المواد المطلوبة، ثم تصميم هيكل ممتد للمحاولات المستمرة، وأخيراً الحصول على الحجم المناسب للمادة المفتوحة.
يجب تقسيم منتجات التمدد ذات معامل التمدد إلى عدد الخطوات، وكل خطوة من ارتفاع التمدد، والحجم هو مقدار معامل التمدد المطلوب حسابه. هيكل التمدد المختلف، عملية التمدد لمعامل التمدد ليست هي نفسها، لذا يجب أن تعتمد على المنتج الفعلي لاتخاذ خيار معقول. العوامل التي تؤثر على معامل التوتر هي: خصائص المادة، سمك المادة، عدد مرات التمدد، طريقة التمدد، هيكل القالب، التشحيم وما إلى ذلك.
إذا بدا أن قالب الاختبار قد تم تفكيك المنتج، فيمكنك محاولة تطبيق بعض مواد التشحيم (زيت بذور اللفت، الماء والصابون) على القالب السفلي أو تغطية مادة سطح القالب المقعرة بفيلم يمكن أيضًا تحقيق تأثير معين.
6. الصيانة والصيانة
- الصيانة اليومية - قم بتنظيف سطح القالب من الزيت والأوساخ في كل نوبة عمل، وتحقق من حالة عمود التوجيه والربيع. - التحقق من تآكل القالب المحدب/المقعر كل 50000 تمريرة (تآكل ≥ 0.02 مم). - الإدارة مدى الحياة - استبدل الأجزاء المتآكلة (مثل قضيب القاذف وجلبة التوجيه) بانتظام. - بعد تراكم 500.000 ضربة، يجب تفكيك القالب بالكامل وإصلاحه.
7. التوازن بين التكلفة والكفاءة
- الجمع بين محطات العمل تقليل عدد محطات العمل وتقصير طول القالب من خلال الجمع بين العمليات (مثل التثقيب + التمدد). - تصميم موحد اعتماد هيكل التغيير السريع (على سبيل المثال، حامل القالب القياسي، مجموعة الوحدات الفرعية)، يمكن التحكم في وقت تغيير القالب خلال 15 دقيقة.
مرجع البيانات الرئيسية | المعلمات | القيم النموذجية |||--------------------------------------|| امتداد واحد | 20%~40% (فولاذ ناعم) || نصف قطر فيليه مقعر | 5 ~ 10 أضعاف سمك المادة || قوة العقص | 20%~40% من إجمالي قوة التثقيب || يموت الحياة | 1,000,000 ~ 5,000,000 لكمة || يموت الحياة | 1,000,000 ~ 5,000,000 لكمة || يموت الحياة | 1,000,000 ~ 5,000,000 لكمة
من خلال التحكم المنهجي المذكور أعلاه، يمكن لقالب التمدد المستمر أن يحقق دقة الأبعاد بثبات في حدود 0.05 مم، ويمكن أن يصل معدل الإنتاج إلى أكثر من 99%. من الناحية العملية، يجب تعديل المعلمات بمرونة لتتوافق مع خصائص المنتج المحددة، وتحسين المتغيرات الرئيسية من خلال DOE (تصميم التجارب).
