في السنوات الأخيرة، مع التطور السريع للتكنولوجيا الصناعية، وإنتاج ختم السيارات نحو السرعة العالية، والاتجاه الذكي للتقدم السريع، يواصل مصنعو القوالب والمصانع المضيفة تطبيق مجموعة متنوعة من التقنيات المبتكرة والوسائل الذكية على القالب المثبت على العين والدماغ، والذي يوفر أيضًا مجموعة متنوعة من الاحتمالات للكثير من تحديات الصناعة التقليدية التي لم تكن قابلة للحل سابقًا، مثل توجيه مراقبة الفجوات.
تشكيل الختم هو تشكيل مجهري، عملية تشكيل الختم لأجزاء توجيه القالب للتغيرات غير الطبيعية في الفجوة على جودة الأجزاء المختومة لها تأثير كبير على جودة الأجزاء المختومة، مثل: تآكل التوجيه، وتآكل كتلة التوازن المدبب.
نظرًا لأن معظم الأجزاء التوجيهية مخفية داخل القوالب، فلا يمكن فحصها بصريًا وما إلى ذلك، ولا يمكن قياسها إلا عند تفكيك القوالب وفحصها، وهو ما يمثل عبء عمل كبير من ناحية، ومن ناحية أخرى، لا يمكن ضمان التوقيت المناسب، مما يؤدي إلى مشكلة عدم القدرة على تحديد السبب الحقيقي للمشكلة بسرعة وكفاءة، وهي مشكلة نقطة ألم.
في السنوات الأخيرة، التزمنا بإيجاد طريقة قياس أو مراقبة بسيطة وفعالة لتحقيق التحكم في دقة التوجيه الرئيسية وضمان حالة القالب التي يمكن التحكم فيها. وفي هذا السياق، ومن خلال التحليل والممارسة المكثفة، قمنا بتطوير حلول مراقبة نسبية تعتمد على أوضاع توجيه مختلفة وتطبيق وسائل الاستشعار الذكية.
بالنسبة للأدلة المكشوفة، نقوم بتصميم آلية وضع علامات مقاومة للتآكل، والتي تحدد التآكل عن طريق وضع علامة على الدليل بعلامة عمق ثابتة، والتي يمكن تحديدها بصريًا من خلال عمليات الفحص والإصلاح اليومية أثناء التوقف عن العمل. هذه الطريقة بسيطة وفعالة ومنخفضة التكلفة، فقط وفقًا لمتطلبات فجوة الدليل المختلفة، يمكن أن يكون تطبيق آلية وضع العلامات، في الزوايا الأربع للوحة الدليل على العمق المقابل لعلامة الشعار (نحن بشكل عام 0.05 مم و0.1 مم مواصفات العلامة). من خلال ملاحظة تآكل العلامات، من ناحية، يمكننا تحديد المقدار التقريبي للتآكل، ومن ناحية أخرى، يمكننا أيضًا تحديد ما إذا كانت لوحة التوجيه تخضع لتآكل الحمل المتحيز، وهو أيضًا ذو أهمية توجيهية لتحليل التآكل.
بالنسبة للدليل المضمن، اقترحنا بشكل مبتكر استخدام مبدأ دائرة التشغيل والإيقاف واعتماد طريقة إنذار الاتصال لمراقبة التآكل الثابت للدليل. بناءً على الفكرة المذكورة أعلاه، قمنا بتطوير مجموعة من مستشعرات الاتصال الخاصة TSN، والتي يمكن استخدامها لضبط مقدار التآكل، وعندما يصل تآكل لوحة التوجيه إلى مقدار التآكل المحدد، فإنه سيطلق إنذار العفن، مما يدفع الفني إلى استعادة مقدار التآكل وتحقيق الصيانة الوقائية.
يعد تطبيق مستشعر الاتصال TSN حلاً مثاليًا لمراقبة تغيير فجوة الدليل المضمنة، والتي لها أهمية إيجابية لتحسين استقرار القالب.
في استخدام المستشعر، وجدنا أن الهيكل أعلاه لا يمكن استخدامه فقط في مراقبة فجوة الدليل المضمنة، بل هناك العديد من سيناريوهات التطبيق الأخرى، والتي يمكن أن تحل العديد من المشكلات التي لم يكن من الممكن حلها بشكل فعال في الماضي.
سيناريو التطبيق 1: اكتشاف ارتفاع كتلة الموازنة المخروطية
تُستخدم كتل الموازنة المخروطية عمومًا في عملية إعادة التثقيب لموازنة الفجوة بين القالب العلوي والسفلي من ناحية، ولوضع القالب العلوي والسفلي من ناحية أخرى. أثناء الاستخدام اليومي، بسبب الضغط العالي المتكرر وتأثيرات السرعة العالية، بعد فترة من الوقت، سيتم بثق كتلة التوازن المخروطي وتشويهها، وسيتم تقليل ارتفاع إغلاق الكتل العلوية والسفلية، مما يؤدي إلى عيوب في الجودة مثل المسافة البادئة للأجزاء. تتمثل طريقة الفحص التقليدية في الحكم على التآكل عن طريق الفحص البصري أو اللمس اليدوي أو القياس البسيط، وهو أمر سيئ في التوقيت المناسب وغير دقيق في نتائج القياس.
يتم تركيب هيكل مستشعر الاتصال على سطح التركيب لكتلة التوازن المخروطي، ويتم إجراء المراقبة الديناميكية عن طريق الضبط المسبق لارتفاع التآكل. عندما يكون ارتفاع إغلاق الكتل العلوية والسفلية أقل من القيمة المحددة، يقوم المستشعر بالإنذار، مما يدفع الميكانيكي إلى ضبط الكتلة عن طريق الحشوات أو استبدالها بأخرى جديدة للصيانة المسبقة ومنع تقلبات الجودة.
سيناريو التطبيق 2: مراقبة خط استلام أجزاء الرسم
يعد رسم خط الاستقبال (خط الكنتور) عاملاً رئيسياً يؤثر على جودة الأجزاء المختومة. من خلال عدد كبير من الحالات، تم التحقق من أن التحكم في خط الاستقبال مع تغييرات معقولة يمكن أن يحقق الإنتاج المستقر للأجزاء المختومة. حاليًا، هناك نوعان من الوسائل لمراقبة خط إعادة اللف: الأول هو التعريف الذكي الذي تم إنشاؤه من خلال تطبيق تقنية التعرف البصري، والتي لا تزال في مهدها، مع دقة غير كافية وتكلفة عالية؛ والآخر هو الاعتماد على القياس اليدوي البشري للرصد، مع ضعف التوقيت.
إن تطوير وتطبيق مستشعر الاتصال TSN يمكن أن يحل هذه المشكلة بشكل أكثر مثالية. من خلال وضع TSN في عملية التشذيب وتعيين نطاق المراقبة لخط الرفع، عندما يتجاوز استطالة خط الرفع النطاق المحدد، يحدث اتصال مع المستشعر، مما يؤدي إلى إطلاق إنذار ومطالبة الفني بضبط الضغط لتجنب عيوب الجودة.
سيناريو التطبيق 3: مراقبة حالة المسمار
بسبب التصميم غير العقلاني أو القوة غير المتوازنة، غالبًا ما تكون البراغي الموجودة في بعض أجزاء القالب فضفاضة أو مكسورة، وهو أمر يصعب تحديده مسبقًا. بمجرد حدوث ذلك، سيؤدي إلى تلف سطح القالب في الحالة الخفيفة، وفي الحالة الخطيرة، سيؤدي إلى حادث القالب. إبرة ثم هذا الوضع، الطريقة التقليدية هي تعزيز التفتيش والتحقق اليومي، بمجرد العثور على علامات فضفاضة أو مكسورة، تشديد في الوقت المناسب، ولكن من التجربة السابقة، هذه الممارسة أقل في الوقت المناسب، فمن الصعب تجنب المشاكل.
تعتبر أجهزة استشعار الاتصال فعالة أيضًا في حل مثل هذه المشكلات. من خلال الترتيب المسبق لمستشعر TSN على القالب، يكون قلم المستشعر على اتصال بالمسمار، وعندما ينفك المسمار أو ينكسر، يقوم المستشعر بإطلاق إنذارات وإيقاف تشغيل المعدات، مما يؤدي إلى تجنب حوادث العفن.
من خلال التطبيق المبتكر لهيكل TSN لمستشعر الاتصال، يمكن تحقيق التحكم الدقيق بمقدار 0.1 مم، للكشف عن الأجزاء الوظيفية للقالب، وله أهمية تطبيقية عملية، وهيكل بسيط، وسهل الاستخدام، ومنخفض التكلفة، وآفاق تطبيق واسعة، لتطوير القالب الذكي هو أيضًا مكمل مفيد.