Часто встречается в повседневной жизни, такой как пластина мягкой стали и другие материалы после горячей или холодной работы, расположенных при комнатной температуре в течение определенного периода времени, ее механические свойства изменились, характеристики таких металлических материалов с расширением времени и явления. известный как старение.
Условия старения старения, как правило, усугубляют эффективность материала, в производственной практике следует обратить внимание на предотвращение, но также может овладеть правилом изменения, чтобы его можно было использовать в производстве. Из -за различного химического состава стали, до горячей или холодной работы и использования различных температур старение стали также имеет различные производительности. Сталь по сплошной обработке раствора после быстрого охлаждения до температуры старения, в настоящее время легирующие элементы будут находиться в перенасыщенном состоянии, если легирующие элементы все еще имеют возможность диффундировать, то с продлением времени легирующие элементы в Сталь будет из твердого раствора в падении (или осадков), что приведет к изменениям в свойствах материала, которые называются старением. Определение процесса старения: все свойства материала с течением времени в совокупности называются процессом старения. Условия старения: 1) легирующие элементы имеют определенную растворимость; 2) растворимость с снижением температуры и снижением; 3) высокий температурный твердый раствор легирующих элементов после быстрого охлаждения, чтобы стать перенасыщенным; 4) В состоянии низкой температуры уплаты сбоя по -прежнему имеют определенную скорость диффузии.
Явление старения является спонтанным явлением из неравновесного состояния до состояния равновесия. Если обработка раствора охлаждается очень медленно для достижения равновесия без холодной деформации, старение не произойдет.
Явление старения стали в основном вызвано стальными углеродами, азотированными атомами. Углерод, азот - это атом зазора в стали, атомы зазоров обычно имеют определенную диффузионную способность при комнатной температуре, их растворимость снижается с снижением температуры, поэтому, если раствор явление. Следовательно, явление старения может быть разделено на гашение старения и старения деформации (старение деформации, механическое старение). Утащивание старения - это упрочнение осадков твердого раствора, вызванное быстрым охлаждением до определенной температуры.
При этой температуре вторые фазовые элементы становятся перенасыщенными. Осадки возникают при более высоких температурах и при множественных применениях и приводят к увеличению силы урожайности, прочности растягивания и упрочнению. Старение деформации - это явление, которое происходит в определенных материалах после пластической деформации. Для пластин мягкой стали старение деформации приводит к воспроизведению прерывистого урожая, увеличению прочности и упрочнения урожайности и снижению прочности без значительных изменений в прочтке растяжения.
Изменения в свойствах В результате старения материала его свойства будут претерпевать большие изменения, в основном следующие изменения.
1) твердость материала увеличивается;
(2) прочность стали (прочность урожая увеличивалась, прочность на растяжение увеличивалась или неизменная), пластичность и прочность (удлинение, соотношение усадки секции, удаление от удара) уменьшилось; 3) Также изменились некоторые электрические свойства и физические свойства, такие как снижение электрического сопротивления, магнитная коэрцитивность увеличивалась.
Процесс старения представляет собой спонтанное явление из неравновесного состояния до равновесного состояния, представляет собой углерод, азот и другие интерстициальные атомы из-за перенасыщенности, при низких температурах диффузионными способностями, из твердого раствора, чтобы упасть (или осадка),), приводя к изменениям в свойствах материального процесса.
Чтобы гарантировать, что мы требуем различных свойств полосы, мы должны использовать соответствующие меры производственного процесса, чтобы предотвратить возникновение феномена старения полосы. Этими измерениями производственного процесса так называемое старение.
В непрерывной печи установлена в секции чрезмерного пожирания, для некоторых требований к превышению стали стали стали стала старение, то есть в Диапазон превышения пожилой температуры стали, так что полоска для поддержания достаточно времени превышения, так что углерод, азот и другие интерстициальные атомы полностью осаждались, но их осаждение и осаждение Обычная низкоуглеродистая сталь очень отличается, главным образом, из -за одновременного добавления алюминия, ванадий, ниобия и других легирующих элементов в стали такого типа, эта часть элементов будет образовывать стабильный нитрид с осадком азота в то же время, так что это Ферритовая матрица усилена (известная как вторая фаза диффузного упрочнения) и уточнение зерна, чтобы прочность и прочность стали могли быть значительно Улучшено, в то время как явление старения более низкой температуры подавляется.
Ниже приведены конкретные анализы влияния старения на штампование и контрмеры: 1. Влияние старения на штампование
(1) Изменения в механических свойствах повышение уровня выхода на уровне доходности: прочность урожая (YS) повышения стали после старения, что приводит к увеличению формирующей силы, необходимой для штамповки и увеличения износа. Уменьшение пластичности: удлинение уменьшается, что легко вызвать штамповку трещин, особенно для деталей из сложной формы (например, глубоко нарисованные детали и флангирующие детали). Увеличение анизотропии: старение может усугубить анизотропию материала, что приводит к неравномерному формированию (например, эффект выдувания).
(2) Остаточное напряжение и стабильность размеров - если в отметке существует остаточное напряжение, долгосрочное хранение может привести к деформации, искажения и другим проблемам деформации из -за высвобождения напряжения, что влияет на точность сборки.
(3) Ухудшение формируемости - после возрастного удержания диаграмма ограничения формирования (FLD) материала смещается влево, что уменьшает коэффициент конечного рисунка материала (LDR) и увеличивает риск глубокого разрыва рисунка. -Для высокопрочных сталей (например, стали DP, Strip) и сталей для выпекания (стали BH) старение необходимо специально рассмотреть при проектировании процесса.
(4) Качество поверхности и вершина - повышенная прочность приводит к увеличению напряжения, что влияет на точность размерности детали и затрудняет ввод в эксплуатацию в эксплуатацию. - Старение поверхностного деформации может привести к тому, что полосы Людерса (полосы Людерса), что приводит к неровным полосам деформации на поверхности штампованной части.
(5) Влияние условий хранения-влажная среда, некоторые стальные оценки (такие как фосфорсодержащая высокопрочная сталь) могут быть связаны с старением и коррозией вместе, усугубляя ухудшение производительности.
2. Контрмеры
(1) Выбор материалов и выбор обработки материалов с низкой чувствительностью к старению: например, ультра-низкие углеродные стали (если стали) или стали со стабилизирующими элементами (TI, NB). Применение сталей выпечки (стали BH): используйте искусственное старение (например, сушка краски), чтобы улучшить прочность при сохранении хорошей формируемости перед штампованием. Отжиг снятия стресса: низкотемпературный отжиг штампованных частей для удаления остаточных напряжений.
(2) Оптимизация процесса для контроля времени цикла инвентаризации: Избегайте долгосрочного хранения холодных стальных листов (<3 месяца) и применяйте управление первым в первую очередь (FIFO). Корректировка параметров штамповки: оптимизируя силу обжима, условия смазки и очистка отдела для силы материала после старения. Лечение до деформации: ускорить процесс старения путем предварительного растяжения или предварительного устранения для стабилизации свойств материала.
(3) Конструкция плесени и компенсацию моделирования дизайна отскока: на основе тенденции восстановления материала после старения исправьте профиль плесени. Моделирование CAE: используйте анализ конечных элементов (например, Autoform, Dynaform), чтобы предсказать влияние старения на штампование и Оптимизируйте окно процесса.
(4) Контроль качества Регулярное тестирование свойств материала: контроль прочности урожайности, индекс удлинения и старения (например, значение BH) стоковой стали. Ускоренное испытание на старение: имитировать долгосрочное естественное старение путем нагрева (например, 100 ° C X 1H) для заранее оценить риски штамповки.
3. Типичные сценарии применения
Автомобильные детали облицовки: стали BH укрепляются за счет старения за счет покрытия и сушки, принимая во внимание как формируемость штата, так и прочность части. Точные электронные детали: условия хранения необходимо строго контролировать, чтобы предотвратить чрезмерное определение из -за старения. Стальные детали с высокой силой: стальная сталь DP и мартенситная сталь необходимо быстро войти в следующий процесс после штампования, чтобы избежать колебаний производительности.
Влияние старения стали на штампование в основном отражается в упрочнении материала, снижении пластичности, повышении отскока и сниженной стабильности размерных. Посредством разумного выбора материала, оптимизации процессов и конструкции плесени негативные эффекты старения могут эффективно контролировать, и в то же время могут использоваться такие свойства, как упрочнение для выпечки для повышения производительности части. В фактическом производстве необходимо объединить свойства материала, циклы хранения и требования к деталям для разработки целевой стратегии. 