Умирает штамповка в работе, чтобы иметь достаточно высокой прочности и прочности, ее поверхностные свойства на работу и срок службы работы имеют решающее значение. Эти свойства поверхности относятся к: износостойкости, коррозионной стойкости, коэффициенту трения, усталостных свойств и так далее. Улучшение этих свойств, полагаясь исключительно на улучшение и улучшение материала и улучшение материала плесени, очень ограничено, но также не является экономичным, и благодаря технологии обработки поверхности плесени может улучшить качество поверхности плесени, продлить срок службы формы.
Технология покрытия плесени - это способ улучшить твердость поверхности плесени, уменьшить износ поверхности плесени и улучшить срок службы и точности формы. Гальбоплагирование может уменьшить производство частиц, напрягающегося, частично растрескивания, дезицификации оцинкованной стали и других проблем. Этот метод очень широко используется на поверхности обработки штамповки.
Подготовка
Чтобы обеспечить качество покрытия, плесени при покрытии перед проверкой и подготовкой, прежде всего, обработки полировки плесени, общее использование инструментов включает в себя:
(1) Наждачная бумага: для грубой полировки удалите заусенцы и царапины поверхности.
(2) Нефтяной камень: используется для мелкой полировки, чтобы еще больше улучшить шероховатость поверхности.
(3) Полировочная ткань: используется для полировки деталей и краев поверхности.
(4) Полировальная жидкость: используется для увлажнения полировки и улучшения полировки.
(5) Политочная машина: используется для управления полировкой для повышения эффективности полировки.
Различные материалы для плесени и формы требуют различных инструментов и методов полировки, чтобы гарантировать, что профиль плесени чист перед покрытием. Кроме того, локатор должен быть удален заранее, чтобы избежать повреждения плесени во время переноса и покрытия. Выгрузка верхней панели некоторых форм также должна быть удалена, чтобы предотвратить оставшееся в отверстиях.
Проверьте поверхность формы перед покрытием, чтобы гарантировать, что поверхность является гладкой и плоской без дефектов, если есть трещины, песчаные отверстия, воздушные отверстия и другие дефекты, дефекты поверхности и выравнивающей обработки измельчения, чтобы гарантировать, что плесень перед покрытием. Качество поверхности не проблема!
Процесс покрытия
Чтобы обеспечить качество покрытия, должно быть строго в соответствии со следующими процедурами:
(1) проверка поверхности плесени, подтвердите состояние поверхности плесени, измерение площади покрытия;
(2) очистка плесени, удалите масло поверхности плесени, мусор;
(3) поверхность плесени с помощью шлифовальных инструментов для шлифования, шлифования, удаления слоя оксида поверхности плесени;
(4) изоляция и маскировка мест, которые не нуждаются в покрытии;
(5) Плесень хромировая поверхность для конструкции анода, процесс представляет собой более сложную, трудоемкую работу, но также больше об опыте и навыках, непосредственно влияя на качество хромированного покрытия;
(6) Плесень помещается на кронштейн, а плесень и кронштейн расположены вместе внутри резервуара для покрытия, а температура покрытия составляет около 55 ℃. В соответствии с площадью покрытия плесени материал пресс -формы отличается, независимо от того, является ли пресс -подготовимость, устанавливающей различные параметры тока, нуждается в опыте и мастерстве;
(7) После покрытия удалите форму, анод, распад приспособления;
(8) положить плесень в резервуар нейтрализации (щелочная жидкость);
(9) Снимите форму, используйте воду высокого давления для очистки плесени, и используйте сжатый воздух, чтобы высушить жидкость слева на форме;
(10) После завершения шлифования поверхности плесени удалите заусеницы на поверхности плесени, чтобы поверхность покрытия плесени была плоской и гладкой. Сначала наждачная бумага с 320, а затем с 800 наждачной бумагой для шлифования, и, наконец, проверьте, является ли качество поверхности хромированного слоя квалификации.
Проверка производства после покрытия плесени
После того, как работа по покрытию рабочей формы завершена, следующие проверки должны быть выполнены до производства:
Проверка качества плесени
(1) Плесенить общий качество. Воздушные отверстия, песчаные отверстия, трещины и другие факторы, которые вызывают проблемы.
(2) Обнаружение толщины плесени: процесс покрытия плесени при размещении свинцового провода, шероховатости поверхности плесени и другие коэффициенты, существует неровная толщина покрытия, должна быть больше точек для обнаружения плесени от угла R и профиля плесени.
(3) Обнаружение шероховатости шероховатости на поверхности плесени: Проверьте вогнутую форму для растягивающей формы, выпуклая поверхность поверхности поверхности модели не должна быть выше, чем RA4 мкм, должна сосредоточиться на угле r Профиль и других ключевых деталей, чтобы уменьшить трение ходьбы листа Процесс, уменьшить одежду.
Общая проверка качества формы
(1) Плесень за пределами поверхности качества краски. Проверьте, является ли цвет краски правильным, независимо от того, полностью ли затвердевана краска, поверхность краски не должна очищать, гранулированная конденсация и так далее.
(2) Проверка и очистка жидкости с плесенью: полость задней части, выхлопные отверстия легко в остаточной жидкости, жидкости для покрытия очень коррозийная, должна гарантировать, что покрывающая жидкость на плесени чистит перед производством.
(3) Проверка и очистка за деталями плесени. Проверьте детали плесени на поверхности безопасности без краски постороннего вещества, чтобы гарантировать, что точность позиционирования деталей плесени обратно в установку не изменяется.
Проверка качества производства деталей
(1) Плесень формирования растяжения: для управления точкой изменения производства, для формирования формования растяжения до и после покрытия параметры производительности пластины (фокусировка на прочности текучести пластин) должна быть в нормальном диапазоне, рекомендуется сохранить Плесень перед тем, как производство растягивающих частей с холодным матрицей, используемых для покрытия с холодной производством растягивающихся частей после количества сравнения притока пластин, таких как возникновение проблем может использоваться в качестве основы для определения качества вариации Полем В дополнение к сравнению притока холодных деталей, нарисованных до и после покрытия, части типа поверхности и угол R материала, который должен быть проверен на качество.
(2) Блок ножа с флангированием: покрытие до и после запчастей по флангеру качеству качества, включая флангирующий зазор, проверку пластикового давления на рану и проверку качества выпрямления.
Процесс плесени. Техническое обслуживание и поддержание хромового слоя
Плесние хромированные
(1) слой покрытия не должен быть удален или раздавлен;
(2) Поверхность слоя покрытия не должна быть покрыта коррозионными веществами;
(3) Пыль в мастерской по штампе оказывает большое влияние на слой хрома, и следует запретить выполнять пожарные и шлифовальные операции вблизи зоны хранения плесени, а плесень должна быть проверена и подтверждена перед закрытием;
(4) Складки процесса формирования деталей сократят срок службы покрытия, должны уменьшить проблему складок деталей, сосредоточиться и своевременная настройка.
Рутинное обслуживание
(1) Установить срок службы срока службы на каждую модель вогнутой плесени, выпуклой плесени, обжима, фланговой блок -резак, формирования режущего блока, в соответствии с ситуацией планирования по ежемесячному или ежеквартальному обновлению счета, как одна из баз План плесени.
(2) Жизненный цикл покрытия плесени, в соответствии с глубиной формы для растяжения плесени будет разделен на глубокие формы растягивания и мелкие формы для растяжения, и в сочетании с планом PM для мастерской PM, установление плана проверки слоя плесени, использование Установка толщины.
(3) Ежедневное обслуживание поверхности модели на рисунке должно осуществляться через визуальную визуальную поверхность персонала, поверхность осмотра прикосновения и в сочетании с качеством поверхности производительности деталей, проверкой, на основе чистки, дополнено 800 # Перипшинг, в принципе, Do Do Не используйте полировку нефтяного камня, чтобы уменьшить долгосрочное обслуживание и полировку потери на покрытие.
(4) Соответствие поверхности типа плесени завершено, использование измерителя шероховатости многоточечного обнаружения шероховатости поверхности, чтобы гарантировать, что шероховатость поверхности соответствует стандартным требованиям, чтобы продлить срок службы слоя покрытия.
(5) После окончания производства канавки для растяжения плесени посторонних предметов, примесей, пропорций железа отхода, уточняемых железных пропорций.